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不銹鋼板冶煉中降碳保鉻最重要的辦法

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-03-27 | 瀏覽:0

在冶煉不銹鋼板的生產(chǎn)過程中,需要嚴格控制組織中各化學(xué)成分的含量,例如碳與鉻含量的控制,下面就來講下在冶煉過程中,降碳保鉻的措施。

不銹鋼板

不銹鋼板

從不銹鋼板冶煉的鉻-碳-溫度平衡條件可以得知,高溫與快速升溫會導(dǎo)致碳元素優(yōu)先發(fā)生氧化。因為吹氧是一種主要的升溫手段,所以供氧強度就一定要在不銹鋼板精煉中有著決定性的作用。大規(guī)模生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明,在熔池許可的范圍內(nèi),增加供氧強度,減短吹氧時間,能夠有效減小鉻的燒損,有效降低碳元素。

在不銹鋼吹氧脫碳過程中,較高的供氧強度是非常關(guān)鍵的。返回吹氧法剛出現(xiàn)時人們曾錯誤地認為,增加供氧強度會使得熔池溫度發(fā)生過高情況,耐火材料的腐蝕損壞就會比較嚴重。但多年來的生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明,在供氧強度高時,最終熔池溫度主要取決于最終碳元素的含量,而受供氧強度影響不大,并且供氧強度增大后,吹氧時間會明顯減小,爐襯處于高溫下的時間減少,反而對延長爐襯壽命是大有好處的。

通常來講來說,供氧強度還會受到吹氧管的尺寸、氧氣壓力、熔池幾何形狀等具體條件的影響。現(xiàn)在標準的返回吹氧法操作,是將吹氧脫碳的時間控制在10-20分鐘之內(nèi)。

現(xiàn)在國內(nèi)各不銹鋼廠多數(shù)都沒有氧氣瞬時流量計與累計耗氧量記錄裝置,只有在使用瓶氧的小型電爐上,可依據(jù)瓶數(shù)計算氧氣吹入速率。所以生產(chǎn)上經(jīng)常會使用吹氧壓力、氧氣管直徑與吹氧管數(shù)來估計供氧強度。

所以總的來說,供氧強度是返回吹氧法脫碳過程控制的最重要因素,也就是供氧越快,脫碳就會越快。而脫碳速度又和鉻回收率成線性關(guān)系。所以說供氧強度是不銹鋼板冶煉降碳保鉻的最重要的條件。

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