焊接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響，焊條應具有與母材相似的化學成分，這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分，一般被認為可以實現(xiàn)最佳的耐腐蝕性。

不銹鋼焊接特點

由于不銹鋼電阻系數(shù)遠比低碳鋼大，被焊接時焊條及焊接區(qū)的母材都更容易被加熱導致融化，也會使熔區(qū)周圍基體過熱，從而使得焊區(qū)變形不均和晶粒粗大。

不銹鋼線膨脹系數(shù)大，且導熱系數(shù)小，傳遞熱量并容易，而焊接時熔深大，焊接加熱將使結(jié)構(gòu)膨脹，冷卻時又有比較大的收縮變形和拉應力，容易引起熱裂紋。

不銹鋼焊接后，容易引發(fā)焊接熱影響區(qū)內(nèi)形成晶間腐蝕。因為在焊接熱影響區(qū)內(nèi)，在敏化溫度（450℃—850℃）區(qū)間，基體局部貧鉻，難以鈍化，導致耐蝕性明顯降低，使得會被優(yōu)先腐蝕，不銹鋼的晶界受腐蝕變寬。此時不銹鋼受腐蝕部位的塑性和強度已嚴重缺失，冷彎時會有裂紋、脆斷，腐蝕部位落地無金屬聲。

不銹鋼焊接防范措施

控制焊接電流

焊接不銹鋼的電流量規(guī)模比低碳鋼小，電流量約為低碳鋼的80%。

加快焊接速度

焊接速度要快，從而減少熱影響區(qū)寬度，縮短焊縫在敏化溫度區(qū)間的停留時間，使焊縫處于一次穩(wěn)定狀態(tài)，并且細化焊縫組織。

合理選擇焊接材料

選擇合適的焊接材料和保護氣體。由于焊絲的化學成分會明顯影響焊縫部位的耐腐蝕性，所以焊條化學成分應與母材相似，這將有助于焊縫呈現(xiàn)最佳的耐腐蝕性。

焊接前后的清理

焊接之前必需清理材料的表面，焊接之后去除焊渣。