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不銹鋼焊接的兩大注意事項

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2022-04-01 | 瀏覽:0

焊接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響,焊條應具有與母材相似的化學成分,這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分,一般被認為可以實現(xiàn)最佳的耐腐蝕性。

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不銹鋼焊接特點

由于不銹鋼電阻系數(shù)遠比低碳鋼大,被焊接時焊條及焊接區(qū)的母材都更容易被加熱導致融化,也會使熔區(qū)周圍基體過熱,從而使得焊區(qū)變形不均和晶粒粗大。

不銹鋼線膨脹系數(shù)大,且導熱系數(shù)小,傳遞熱量并容易,而焊接時熔深大,焊接加熱將使結(jié)構(gòu)膨脹,冷卻時又有比較大的收縮變形和拉應力,容易引起熱裂紋。

不銹鋼焊接后,容易引發(fā)焊接熱影響區(qū)內(nèi)形成晶間腐蝕。因為在焊接熱影響區(qū)內(nèi),在敏化溫度(450℃—850℃)區(qū)間,基體局部貧鉻,難以鈍化,導致耐蝕性明顯降低,使得會被優(yōu)先腐蝕,不銹鋼的晶界受腐蝕變寬。此時不銹鋼受腐蝕部位的塑性和強度已嚴重缺失,冷彎時會有裂紋、脆斷,腐蝕部位落地無金屬聲。

不銹鋼焊接防范措施

控制焊接電流

焊接不銹鋼的電流量規(guī)模比低碳鋼小,電流量約為低碳鋼的80%。

加快焊接速度

焊接速度要快,從而減少熱影響區(qū)寬度,縮短焊縫在敏化溫度區(qū)間的停留時間,使焊縫處于一次穩(wěn)定狀態(tài),并且細化焊縫組織。

合理選擇焊接材料

選擇合適的焊接材料和保護氣體。由于焊絲的化學成分會明顯影響焊縫部位的耐腐蝕性,所以焊條化學成分應與母材相似,這將有助于焊縫呈現(xiàn)最佳的耐腐蝕性。

焊接前后的清理

焊接之前必需清理材料的表面,焊接之后去除焊渣。

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