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不銹鋼生產(chǎn)流程和設(shè)備大揭秘

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2022-04-08 | 瀏覽:0

不銹鋼生產(chǎn)流程

工程1:電弧爐

作用:利用電極電弧產(chǎn)生的高溫,對在合金鐵(鉻鐵、鎳鐵)中加入一般鋼進行混合熔煉,其中弧區(qū)溫度在3000℃以上,該方法工藝靈活性大,效果好,占地面積也小,適于優(yōu)質(zhì)鋼的熔煉。

不銹鋼電弧爐
不銹鋼電弧爐

工程2:精煉爐

作用:對爐中熔煉的不銹鋼加入除氧精煉劑、氬氣等惰性氣體后,可調(diào)節(jié)化學(xué)成分,降低不銹鋼中碳與硫含量。

不銹鋼精煉爐
不銹鋼精煉爐

工程3:連鑄

作用:省去鑄錠塊的步驟,直接將精煉爐里精煉的不銹鋼水制造成扁坯。

不銹鋼連鑄
不銹鋼連鑄

工程4:加熱爐

作用:將扁坯加熱到熱軋溫度。

不銹鋼加熱爐
不銹鋼加熱爐

工程5:粗軋爐

作用:將加熱爐加熱過的毛坯經(jīng)過一次熱軋生產(chǎn)型板。

不銹鋼粗軋爐
不銹鋼粗軋爐

工程6:精軋機

作用:對已經(jīng)一次熱軋的不銹鋼型板,進行再次軋制,制成熱軋卷、并且控制最終厚度。

不銹鋼精軋機
不銹鋼精軋機

工程7:連續(xù)退火酸洗

作用:通過退火,消除因熱軋而產(chǎn)生的熱軋應(yīng)力及恢復(fù)正常金屬組織;以酸洗方式洗掉熱軋時產(chǎn)生的雜物,并制成最終熱軋卷。

不銹鋼連續(xù)退火酸洗
不銹鋼連續(xù)退火酸洗

工程8:表面研磨

作用:在熱軋時,制品表面總會產(chǎn)生各種缺陷,尤其熱軋連續(xù)退火、酸洗時引起的腐蝕坑等。正是通過研磨來調(diào)整表面平整度。

不銹鋼表面研磨
不銹鋼表面研磨

工程9:帶鋼準備機組

作用:本機組主要是提高不銹鋼成材率,同時也為原材料做表面質(zhì)量檢查。

工程10:二十輥冷軋機

作用:將不銹鋼軋成高強度、高精度冷軋制品。

不銹鋼二十輥冷軋機
不銹鋼二十輥冷軋機

工程11:連續(xù)退火酸洗

作用:首先通過退火熱處理將不銹鋼冷軋過程中發(fā)生變化的內(nèi)部組織恢復(fù)常態(tài),其次進行酸洗去除在熱處理過程中產(chǎn)生的高溫氧化物,以為保持不銹鋼的固有表面。

不銹鋼連續(xù)退火酸洗
不銹鋼連續(xù)退火酸洗

工程12:平整機組

作用:將冷軋后被熱處理的不銹鋼制品以極少的壓下量進行軋制,核正、改善與提高不銹鋼的機械性能,并形成金屬光澤。

不銹鋼平整機組
不銹鋼平整機組

工程13:表面研磨機組

作用:根據(jù)用戶要求的表面狀態(tài)進行研磨的最終表面研磨加工工程。

不銹鋼表面研磨機組
不銹鋼表面研磨機組

工程14:縱剪機組

作用:將完成最終表面研磨的不銹鋼制品,按用戶實際要求進行寬度剪段。

不銹鋼縱剪機組
不銹鋼縱剪機組

工程15:橫剪機組

作用:將完成最終表面研磨的制品,按用戶實際要求進行長度剪段。

不銹鋼橫剪機組
不銹鋼橫剪機組

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