不銹鋼異型材的加工工藝主要有熱軋與冷軋兩種。不同的不銹鋼加工工藝會導致異型材的性能與組織影響很大。本文主要就不銹鋼異型材的熱軋與冷軋工藝優(yōu)勢與缺陷進行對比。

不銹鋼異型材

一、不銹鋼異型材熱軋加工工藝

1、優(yōu)點：能破壞不銹鋼異型材的鑄造組織，并細化鋼材的晶粒，去除顯微組織中的缺陷，讓不銹鋼異型材的組織緊密，改善力學性能。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，一定程度上幫助不銹鋼異型材成為非各向同性體。另外在高溫和壓力作用下也能焊合鋼材澆注時產(chǎn)生的裂紋、氣泡和疏松等瑕疵。

2、缺點：熱軋后容易將不銹鋼異型材組織內非金屬夾雜物壓成薄片，造成分層現(xiàn)象。這會降低不銹鋼異型材沿厚度方向受拉的性能。并且非均冷卻產(chǎn)生的殘余應力對鋼體的變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等也有消極影響。

二、不銹鋼異型材冷軋工藝

1、優(yōu)點：冷軋工藝成型迅速、產(chǎn)量可觀，且不會損傷基體涂層，可做截面形式較多，方便適應各類需求，并且會極大提高不銹鋼異型材的塑性變形，使鋼材有很好屈服點。

2、缺點：冷軋不銹鋼異型材樣式普遍是開口截面，這就降低截面的自由扭轉剛度，所以材料在受彎時易發(fā)生扭轉，受壓時易彎扭屈曲。冷軋不銹鋼異型材的壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，局部性集中荷載的承受能力不強。

看到這里，基本上應了解兩種加工工藝 對不銹鋼異型材的大致影響區(qū)分了。不過這也不是一成不變的，隨著技術進步，將來應會有更多更好的加工工藝和性能更棒的不銹鋼異型材面世，且拭目以待吧。