不銹鋼的冷加工成型工藝和普通金屬不同，區(qū)別之一是不銹鋼具有更高的強(qiáng)度和冷作硬化特性，其次是因?yàn)槔浼庸こ尚秃蟮牟讳P鋼工件在兼具功能性的同時(shí)還要有裝飾性，所以保證不銹鋼的表面不受損傷和保持不銹特性非常關(guān)鍵。所以需要選用合適的不銹鋼加工工藝來對(duì)不銹鋼進(jìn)行冷加工成型。

不銹鋼冷成型加工制品

冷彎成型

冷彎大量用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動(dòng)、機(jī)械或液壓傳動(dòng)的，工作臺(tái)狹長。不但可以生產(chǎn)直線部件，還可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。冷彎沖床所生產(chǎn)的部件長度取決于不銹鋼原來的類型和厚度以及機(jī)器的功率和所能安裝工具的尺寸。為盡量降低加工時(shí)不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具一般使用鉻含量是12%的熱作模具鋼制造，而且還能使用塑料膜來當(dāng)作進(jìn)一步的保護(hù)方式。

通過冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是非常經(jīng)濟(jì)劃算的，不過如果使用專用模具來生產(chǎn)特殊形狀要求的部件，就需要通過大批量來降低模具加工費(fèi)用，來滿足產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。

輥軋成型

輥軋成型加工工藝是使用一組連續(xù)機(jī)架將不銹鋼材料軋成復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適用于不銹鋼板材和異型線材的生產(chǎn)。軋輥的順序是按照讓不銹鋼材料漸次形變的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)的，軋機(jī)采用自動(dòng)化控制，每個(gè)機(jī)架的輥型可漸進(jìn)連續(xù)軋壓，直至得到所需的最終產(chǎn)品形狀。假如所需的不銹鋼部件的形狀復(fù)雜，最多能夠三十六個(gè)機(jī)架，但形狀簡單的部件，三、四個(gè)機(jī)架加工即可。軋輥多是使用冷作模具鋼制作，硬度通常在HRC62以上，同時(shí)為了保證軋壓后工件表面的光潔度，對(duì)軋輥表面的光潔度要求也很高。

使用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的不銹鋼長型件是最劃算的。對(duì)于常規(guī)的板材軋機(jī)來說，可以加工的帶鋼寬度范圍是2.5 mm-1500mm，厚度是0.25 mm-3.5mm；對(duì)于常規(guī)的線材軋機(jī)來說，可加工的線材寬度范圍是1 mm-30mm，厚度是0.5 mm-10mm。使用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，可以從簡單的平面到復(fù)雜的、閉合的斷面。

沖壓成型

這種工藝技術(shù)使用沖床和模具來生產(chǎn)所需的產(chǎn)品形狀，國內(nèi)的不銹鋼沖壓成型生產(chǎn)常見于不銹鋼廚具生產(chǎn)領(lǐng)域，不銹鋼鍋、盆要通過深沖壓成型，廚具的手柄也要通過沖壓折彎、拍扁。沖床還能夠是機(jī)械傳動(dòng)的，也能夠是液壓傳動(dòng)的，不過深沖時(shí)最好還是用液壓傳動(dòng)，由于在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。因?yàn)闆_壓模具加工成本較高，只有在大批量生產(chǎn)時(shí)才采用沖壓成型的技術(shù)。

橡膠襯墊成型

使用橡膠襯墊成型技術(shù)能夠大幅度降低模具加工成本，能夠來生產(chǎn)小批量的不銹鋼制品。這種加工工藝技術(shù)使用的成型機(jī)構(gòu)是使用成本不高的材料制成的，比如用硬木或鋼筋環(huán)氧樹脂來作陽模，利用橡膠墊來制作陰模。橡膠可以是實(shí)心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，它的深度要比成型機(jī)構(gòu)高出30%左右。在成型機(jī)構(gòu)閉合時(shí)，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當(dāng)成型機(jī)抬起時(shí)，橡膠墊復(fù)原，橡膠襯墊可以反復(fù)使用。使用橡膠襯墊成型的加工工藝特性決定了它沒有辦法用來生產(chǎn)復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，并且所生產(chǎn)部件的最大深度也受到限制，這種工藝通常用來生產(chǎn)厚度在1.5mm以下的小批量不銹鋼部件。

折邊成型

折邊機(jī)是一種簡單的彎曲機(jī)，既可以手動(dòng)也能機(jī)動(dòng)。最簡單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上，伸出的部分材料放在另一個(gè)工作臺(tái)上，該工作臺(tái)能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)活動(dòng)工作臺(tái)上升時(shí)，它就將不銹鋼材料彎曲到所需的角度，很明顯，當(dāng)進(jìn)行彎曲時(shí)，不銹鋼在工作臺(tái)上滑動(dòng)。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺(tái)表面必須平滑。在實(shí)際加工過程中，一般是使用塑料膜保護(hù)不銹鋼表面。

筒體成型

一般使用彎板方法來生產(chǎn)各種用途的用薄板制造的筒體或筒體段。傳統(tǒng)的卷板機(jī)有一對(duì)可調(diào)輥，可根據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，第三個(gè)輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。另有一種這種機(jī)器的變型，使用的也是三個(gè)輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動(dòng)輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑常為頂輥直徑的一半。使用以上兩種設(shè)備所生產(chǎn)的筒體的最小直徑是頂輥直徑加50mm，所生產(chǎn)的筒體最大直徑取決于來料的尺寸、機(jī)器及成型件的剛性，在特殊情況下還需要用外部支架來對(duì)筒體進(jìn)行支撐。