不銹鋼一般屬性

317LMN和317L是奧氏體不銹鋼，含鉬元素。與普通鉻鎳奧氏體不銹鋼（如304不銹鋼）相比，其抗化學(xué)侵蝕性能更佳，高溫環(huán)境下的斷裂應(yīng)力強(qiáng)度更強(qiáng)、延展性更好。鉬和氮的結(jié)合提高不銹鋼的抗點(diǎn)蝕性和抗隙蝕性，特別是處于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高溫環(huán)境中時(shí)。氮同時(shí)提高不銹鋼強(qiáng)度。兩種不銹鋼主要服務(wù)于苛刻的作業(yè)環(huán)境（如煙氣脫硫系統(tǒng)）中。

不銹鋼化學(xué)成分

*可選

不銹鋼耐腐蝕性

317L和317LMN不銹鋼抵受大氣及溫和腐蝕能力更強(qiáng)，除了強(qiáng)氧化性酸（如硝酸）。

317LMN和317L不銹鋼抗硫酸溶液腐蝕能力更佳。其耐腐蝕性隨不銹鋼鉬成分的增加而提高。這些不銹鋼能在溫度達(dá)120°F(49°C)的環(huán)境中抵受濃度高達(dá)5%的硫酸。在溫度低于100°F (38°C)的環(huán)境中，這些不銹鋼具有卓越的耐腐蝕性，能抵擋濃度更高的溶液腐蝕。但是，應(yīng)用測(cè)試應(yīng)考慮可能影響腐蝕行為的特定作業(yè)因素。在含硫氣體發(fā)生濃縮情況的加工過程中，這些不銹鋼比常規(guī)的不銹鋼316更能抵擋濃縮氣體的侵蝕。酸的濃度對(duì)在這類環(huán)境中的腐蝕率有舉足輕重的影響，應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用測(cè)試作慎重的決定。

下表是退火處理的317LMN和317L樣品在多種溶液中耐蝕性的比較，這些溶液都與加工行業(yè)和ASTM測(cè)試有關(guān)的。此表列出了不銹鋼316L和不銹鋼AL276的相關(guān)數(shù)據(jù)供比較。

不銹鋼耐腐蝕性測(cè)試

這些不銹鋼的低含碳量（少于0.03%）有效防止不銹鋼熱處理（如焊接或鍛造）過程中出現(xiàn)敏化現(xiàn)象而造成粒間腐蝕。317LMN和不銹鋼317L不銹鋼中的鉻含量更高，具有更強(qiáng)的抗粒間腐蝕性。應(yīng)注意的是：若長期暴露于800 - 1400°F (427-816°C)的環(huán)境中，其抗粒間腐蝕性能可能會(huì)受損，西格瑪相的沉淀也可能會(huì)使其變脆。317LMN不銹鋼的含氮量較高，能減慢西格瑪相以及碳化物的沉淀。

不銹鋼抗點(diǎn)蝕當(dāng)量

如上述的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量（PRE）表格所示，高的含鉬量和含氮量能大大提高抗點(diǎn)蝕能力。PRE是從腐蝕測(cè)試結(jié)果得出的。腐蝕測(cè)試表明：在提高氯化物的抗點(diǎn)蝕能力方面，氮的效果比鉻強(qiáng)30倍，比鉬強(qiáng)約9倍。

修改后的ASTG-48B測(cè)試中規(guī)定的隙腐蝕初始溫度，是比較不銹鋼和鎳基不銹鋼腐蝕性的有效方法。以下的臨界縫隙腐蝕溫度表表明：奧氏體不銹鋼對(duì)隙腐蝕的耐蝕性隨不銹鋼中的鉬、氮含量的增加而增強(qiáng)。

根據(jù)ASTM G-48B 程序，72小時(shí)暴露于以下溶液中：7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 wt% CuCl2, 1 wt%FeCl3

不銹鋼機(jī)械性能

ASTM對(duì)經(jīng)退火處理的板材、薄板和帶材產(chǎn)品規(guī)定的的最低拉伸性能標(biāo)準(zhǔn)及最高硬度標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：

不銹鋼機(jī)械性能

不銹鋼物理性能

下表的物理性能數(shù)據(jù)代表了鐵-鉻-鎳-鉬不銹鋼等級(jí)。實(shí)際上，這些數(shù)據(jù)對(duì)317LMN和不銹鋼317L不銹鋼都是適用的。除特別說明外，所有性能都是室溫下（20°C, 68°F）的性能。

不銹鋼物理性能

抗氧化性

鉻-鎳-鉬鋼材都擁有卓越的抗氧化性能，而且在普通大氣中，溫度不高于1600-1650°F（871-899°C）時(shí)，水垢生成率低。

不銹鋼加工性能

317LMN和不銹鋼317L不銹鋼的物理和機(jī)械性能與常規(guī)的奧氏體不銹鋼相似，因此，可以用加工304不銹鋼和316不銹鋼的方法對(duì)其進(jìn)行加工。

不銹鋼熱處理

鍛造

推薦的初始溫度范圍為2100-2200°F (1150-1205°C)，結(jié)束溫度范圍為1700-1750°F (927-955°C)。

退火

317LMN和不銹鋼317L不銹鋼可在1975-2150°F (1080-1175°C)這一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火處理，之后進(jìn)行氣體冷卻或者水淬，采用前者還是后者取決于其厚度。板材的退火處理應(yīng)在介于2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C)的環(huán)境中進(jìn)行。在3分鐘內(nèi)對(duì)金屬從退火溫度進(jìn)行冷卻處理。

硬化

不可通過熱處理對(duì)這些等級(jí)進(jìn)行硬化。

焊接

最好使用在焊接條件下能保持耐蝕性的超不銹鋼材料作為填充物。建議使用鉬含量不少于6%的填充金屬來焊接不銹鋼317L，鉬含量不少于8%的填充金屬（如不銹鋼625）來焊接317LMN。在無法使用超不銹鋼材料作為填充金屬或無法進(jìn)行焊后退火處理或酸洗處理的應(yīng)用中，需慎重考慮作業(yè)環(huán)境的苛刻性，以確定采用氣焊焊口（不使用填充物制作出來的焊口）是否可行。對(duì)氣焊的317LMN和不銹鋼317L不銹鋼采用焊后退火處理以及酸洗處理，能使其獲得最佳的耐蝕性。