不銹鋼焊條的作用很明了，用來焊接一些不銹鋼制品和某些稀有金屬部件，優(yōu)勢是這樣焊接出來的的接口比較平滑細(xì)膩，分類有兩種，即鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。下面來講下這兩種焊條在使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

不銹鋼焊條

不銹鋼焊條焊接加工時(shí)注意點(diǎn)

鉻不銹鋼焊條

鉻不銹鋼焊條耐腐蝕、耐高溫和耐磨性能都尚可。一般使用的地方有化工、電站、石油等工業(yè)設(shè)備材料的焊接。鉻不銹鋼焊條的焊接性能較差，所以在焊接時(shí)要尤其注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件，另外要選用合適的電焊條。

鉻13不銹鋼在焊接后的硬化性較大，很容易產(chǎn)生裂紋。如果若采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，一定要先做300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，就要采用鉻鎳不銹鋼焊條來焊接。

鉻17不銹鋼是為提高耐腐蝕能力和可焊接性，就在一定程度增加適量穩(wěn)定性元素鈦、Nb、鉬等，這樣該鋼種的可焊接能力比鉻13不銹鋼更好些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，要做200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。但如果焊件不能進(jìn)行熱處理，就要用鉻鎳不銹鋼焊條。

鉻鎳不銹鋼焊條

鉻鎳不銹鋼焊條的耐腐蝕性能和抗氧化性要更好，常被應(yīng)用到化肥、化工、石油、醫(yī)用器械制造上面。不過當(dāng)鉻鎳不銹鋼焊條在焊接時(shí)，如果受到重復(fù)加熱容易析出碳化物，這會(huì)減少不銹鋼的耐腐蝕性和力學(xué)性能。

鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型能被用在交直流，但交流焊時(shí)會(huì)有熔深較淺的問題，并且還容易發(fā)紅，所以最好采用直流電源。直徑4.0及以下則能用在全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

此外鉻鎳不銹鋼焊條在焊接的時(shí)候要保持干燥，鈦鈣型最好要經(jīng)1小時(shí)的150℃干燥，低氫型最好要受到1小時(shí)的200-250℃干燥，但切忌不要多次重復(fù)烘干，不然會(huì)導(dǎo)致不銹鋼藥皮容易開裂剝落，另外還要防止焊條藥皮粘油或其他臟東西，這些問題會(huì)導(dǎo)致焊縫含碳量增加和焊件質(zhì)量受到影響。

最后還有就是為防止不銹鋼因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生晶間腐蝕，不銹鋼焊條焊接時(shí)的電流不要太大，比碳鋼焊條較少20％左右為佳，且電弧不應(yīng)過長，層間快冷，以窄焊道為宜。