奧氏體不銹鋼薄板，特點是忍、硬、粘、冷作硬化強(qiáng)等，在進(jìn)行改軋過程中，隨著改軋變形程度的不斷增加，此類不銹鋼板內(nèi)部的奧氏體組織不斷被誘發(fā)成為馬氏體組織。這也給不銹鋼板改軋成型帶來較大的困難。 常見的不銹鋼薄板改軋缺陷有皺紋、傷痕、裂紋和破裂。

不銹鋼薄板

皺紋缺陷

凸緣皺紋

不銹鋼板料通過模具時，凸緣部分除受到壓邊力的作用外，還會受到徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的作用。當(dāng)切向壓應(yīng)力較大時，板料凸緣部分可能會發(fā)生塑性失穩(wěn)產(chǎn)生切向彎曲，使不銹鋼板料的凸緣部分在垂直方向產(chǎn)生輕微的波狀，也就是凸緣起皺。凸緣皺紋形成的原因主要是因為壓邊力過小，凹模圓角半徑不合適所致。

當(dāng)壓邊力過小時，板料的外緣就會因為被圓角方向上同豎向上的壓縮力和徑向拉伸力的作用而變厚時形成皺折，當(dāng)進(jìn)行不銹鋼薄板改軋時一方面可以添加改軋筋來補(bǔ)救，另一方面可以調(diào)整壓邊力大小。

凹模圓角半徑的大小直接影響到改軋件的質(zhì)量。因為這會影響到板料內(nèi)應(yīng)力和所需壓邊力的大小、皺紋的形成、板料壁厚的變薄以及改軋次數(shù)等。圓角半徑越小時，不銹鋼板料產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，壓邊力越大，改軋件皺紋也越嚴(yán)重。圓角半徑越大，所需壓邊力越小，不銹鋼板料受壓部分減少而圓周方向上壓縮力的范圍增大，改軋件凸緣皺紋的周邊就越大。所以應(yīng)當(dāng)仔細(xì)修磨圓角，使其表面更為光滑，有助于防止凸緣皺紋的產(chǎn)生。

壁部皺紋

不銹鋼薄板改軋件的壁部皺紋主要是因為凸緣皺紋被改軋到筒壁而產(chǎn)生。修正方法是適當(dāng)調(diào)整改軋間隙，同時在與改軋方向垂直的方向給予一個張力。

傷痕

改軋傷痕

不銹鋼薄板的改軋件在通過凹模圓角部分時可能會出現(xiàn)細(xì)小的滑移傷痕，這就是劃痕。因為凹模圓角部分是板料產(chǎn)生最大變形力的地方，同時不銹鋼板變形過程中的粘性較強(qiáng)，所以這種缺陷會越發(fā)展越嚴(yán)重。這會擦傷制品、影響制品光潔，凸模、凹模工作表面也會出現(xiàn)擦傷、麻點、凹痕等。實際生產(chǎn)過程中可以對凸模鍍鉻、調(diào)整改軋間隙、使用合適的潤滑劑加以克服。

模具刮傷

因為凸模、凹模的工作表面、圓角部分的表面粗糙度達(dá)不到要求，以及模具因裝配不好使間隙不均勻，常會使制品表面形成亮點，稱為刮傷。這種缺陷一般能夠通過修模加以解決。

裂紋和破裂

底部脫口

在改軋加工過程中，制品底部破裂是一種常見的缺陷，可以避免的方法是增大凸凹模圓角半徑、減小防皺壓邊力、加強(qiáng)潤滑、精加工改軋凹模工作表面等。

底部凹陷

當(dāng)改軋件還沒有出現(xiàn)破裂，但與凸模圓角接觸的材料因改軋而發(fā)生頸縮，加工完成后由于殘余應(yīng)力的存在使制品的底部凹陷。修正方法是調(diào)整凸、凹模圓角半徑，使板料在改軋過程中處于合理的應(yīng)力狀態(tài)。

潤滑劑的選用

在選用不銹鋼板軋制的潤滑劑時，主要考慮兩個因素。其一是潤滑劑要擁有一定的相對熱穩(wěn)定性，要在改軋發(fā)熱時，還能保持良好的潤滑效果。

其二是當(dāng)改軋瞬間溫度升高時，潤滑劑仍能均勻的粘附在毛坯和模具表面，而不堆積或形成厚的薄膜。