國(guó)內(nèi)的不銹鋼生產(chǎn)制造盡管發(fā)展迅猛，但暫時(shí)還趕不上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，依然是高能耗、高污染、低效率的。比如304不銹鋼，因?yàn)槠湓谏a(chǎn)加工時(shí)容易形成比較嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，導(dǎo)致成形性能較弱，所以在軋制、拉拔等加工時(shí)要多次做退火處理，從而減小加工硬化影響，方便后續(xù)工藝加工。多次退火不但容易耗時(shí)耗能，還存在著嚴(yán)重的環(huán)境污染等問(wèn)題。所以環(huán)保高效的生產(chǎn)工藝很重要。

304不銹鋼帶

有專(zhuān)家提出將電致塑性軋制工藝用在304不銹鋼帶材加工中，并以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明最終有效。這個(gè)電致塑性，指的是材料在運(yùn)動(dòng)電子（電流或電場(chǎng)）的作用下，變形抗力會(huì)快速降低，塑性顯著增強(qiáng)的現(xiàn)象。電致塑性加工技術(shù)能夠減小材料變形抗力，提高材料的塑性，最終提高材料成形性能。在電致塑性軋機(jī)上，對(duì)304不銹鋼帶材做多道次的冷軋和電致塑性軋制，其中在采取電致塑性對(duì)不銹鋼帶材做軋制加工時(shí)，高能脈沖發(fā)生器對(duì)軋制中的帶材連續(xù)不斷地實(shí)施高能脈沖電流（120 V)。經(jīng)過(guò)對(duì)比研究不同軋制方式下材料的變形抗力、硬度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等性能變化，來(lái)對(duì)微觀(guān)組織做系統(tǒng)分析。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在冷軋時(shí)304不銹鋼帶材的變形抗力高達(dá)16.5 kN，引入脈沖電流后，材料的變形抗力顯著降低，且隨著電脈沖頻率的增加它的降低幅度也會(huì)越來(lái)越強(qiáng)。當(dāng)應(yīng)用到500Hz的脈沖電流時(shí)，不銹鋼板材料的變形抗力降到12.2 kN左右，降低幅度甚至高達(dá)26%。

試樣測(cè)試結(jié)果顯示，不管是冷軋還是電軋，不銹鋼帶試樣的的硬度都隨變形量的增加而提高，不過(guò)冷軋的提高程度要遠(yuǎn)比電軋來(lái)的高。在電軋中，達(dá)到一定變形量后，試樣硬度趨向于一個(gè)穩(wěn)定值。電軋中，在增加頻率后，試樣的抗拉強(qiáng)度則表現(xiàn)出降低趨勢(shì)，但相應(yīng)伸長(zhǎng)率卻不斷增加。但是當(dāng)變形量是20%-50%時(shí)，施加600Hz的電脈沖，試樣的抗拉強(qiáng)度反而要強(qiáng)于500Hz時(shí)的高，而這個(gè)時(shí)候不銹鋼帶的伸長(zhǎng)率也很大。隨受600Hz脈沖電流軋制的試樣，它的抗拉強(qiáng)度隨變形量的增加先是慢慢升高，達(dá)到一個(gè)極值點(diǎn)后再慢慢降低，而它的伸長(zhǎng)率則先下降，在到達(dá)某個(gè)最低點(diǎn)后再慢慢提升。意味著在電軋過(guò)程中有某個(gè)最佳頻率，在這個(gè)頻率下，能夠達(dá)到強(qiáng)度與塑性的最佳匹配，并且相比于固溶態(tài)的原始試樣，變形50%的電軋?jiān)嚇硬坏珦碛休^好抗拉強(qiáng)度，還具備良好塑性。

以上的實(shí)驗(yàn)表示，高能電脈沖可以顯著降低材料的加工硬化程度，增強(qiáng)塑性變形能力，使得不銹鋼帶材能夠在無(wú)需中間退火的情況下，增加軋制道次，增強(qiáng)總變形量，方便的得到更薄的板材帶材。這就是一個(gè)環(huán)保且高效的生產(chǎn)工藝方法。