不銹鋼板表面著色并非是形成有色的表面覆蓋層，而是在受到酸性化學著色液對表面氧化處理后，會呈現(xiàn)出各種色彩，原理是在不銹鋼板表面形成的無色透明氧化膜會在光的作用下表現(xiàn)出干涉色。

在進行著色工序前要對不銹鋼板表面進行處理，首先是拋光，主要有機械拋光、化學拋光或電解拋光，保持板子的表面光潔度一致，不要有色差，最好能夠達到鏡面光亮程度，這樣能夠獲得最鮮艷均勻的色彩。機械拋光后要馬上進行著色處理，如果拋光后在空氣中放置一段時間，會在表面會生成一層厚度為1-10nm的氧化膜，其結構和著色膜不一樣，在著色液中不容易除去，從而影響著色膜形成，導致著色時間延長，且產(chǎn)生的色澤變深變暗。電解拋光會使不銹鋼表面生成鈍化膜，如果不除去鈍化膜，會導致著色速率變慢，不過電解拋光可以形成均勻平整表面，使色澤光亮，改善均勻性能。

第二個是進行活化。只要能夠使不銹鋼基體表面活化的因素，都會加速著色過程，一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜是著色的大敵，影響著色成功與否，所以在進行著色前要除掉。為消除不銹鋼表面鈍化膜，取得新鮮表面，活化程度要恰好，以出現(xiàn)小氣泡后10～15s為宜。假如活化不足，著色的起色電位時間延長；假如活化過度，表面會產(chǎn)生過腐蝕，使著色膜變得暗淡無光?；罨脧娝岣g方法會導致表面腐蝕活化，影響著色后色澤鮮艷程度。使用電解活化、化學活化或陽極處理，可以獲得比較滿意的結果。

再來看來著色液的均勻性對不銹鋼板著色會造成的影響，各類不銹鋼的電化學性能不一致、著色液溫度的波動、著色液質量濃度的變化、著色時間的長短，所有這類不均勻性都會對著色色彩產(chǎn)生影響，尤其是溫度與時間，稍有變化，色彩隨之變化。著色液成分和溫度的不均勻是由于隨著著色的進行而造成著色液溫度和成分的變化。要使成分均勻，必須及時調(diào)整補充著色液成分；要使溫度均勻，既要把加熱元件布置好，以便加熱均勻，又要加強攪拌，使溶液對流。研究表明：攪拌使著色膜色彩明顯優(yōu)于不攪拌的著色膜。

經(jīng)化學處理后形成的表面著色膜會有很多微細孔，膜也是疏松不牢固，非常容易被磨損，因此一定要做后處理。后處理是為了填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜層來增強膜的耐磨性、耐腐蝕性能。