超純鐵素體不銹鋼中的碳與氮含量非常小，很多方面都能代替304和316L等奧氏體不銹鋼直接使用，并且此類不銹鋼的造價低廉，所以應(yīng)用發(fā)展很快。

鐵素體不銹鋼表面

鐵素體不銹鋼冷軋板不但要有較好的使用性能，還對板子的表面狀態(tài)要求非常嚴(yán)格。不銹鋼表面缺陷會在腐蝕環(huán)境中率先受到腐蝕，縮短不銹鋼制品的應(yīng)用壽命。對裝飾用的不銹鋼來說，部分可見的缺陷會導(dǎo)致整張不銹鋼板不可使用，部分表面缺陷有可能會在沖壓、加工過程中產(chǎn)生開裂，因此增強(qiáng)鐵素體不銹鋼的表面質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。

鐵素體不銹鋼表面質(zhì)量的控制主要有下面幾個方面。

首先是控制夾雜物。對超純鐵素體不銹鋼來說，大顆粒夾雜物與尖晶石類硬質(zhì)夾雜物聚集體非常易使得不銹鋼在熱軋過程中形成鱗折缺陷，這有害于不銹鋼的表面質(zhì)量，還會降低不銹鋼產(chǎn)品的耐腐蝕性能。鱗折缺陷作為不銹鋼生產(chǎn)中常見的一種表面缺陷，其在不銹鋼冷軋板退火酸洗后會表現(xiàn)成線狀或山形的白色痕跡，相比于正常板面存在顯著色差。比較嚴(yán)重的鱗折缺陷在不銹鋼零件加工時容易產(chǎn)生材料開裂。通過分析能夠確定其中組成主要是氧化鈦，是在連鑄過程中進(jìn)入連鑄坯的夾雜物經(jīng)過軋制后，被擠壓到不銹鋼板表面并且沿著軋制方向延長形成的。

第二個就是控制晶粒組織。數(shù)據(jù)顯示，晶粒組織狀態(tài)和表面皺折存在著緊密聯(lián)系。柱狀晶組織試樣退火后的起皺程度較等軸晶組織試樣更加嚴(yán)重，所以降低連鑄坯的柱狀晶，增加等軸晶能夠顯著降低不銹鋼板表面起皺。為提高等軸晶，方法主要有電磁攪拌、施加電流脈沖和使用連鑄二冷段冷卻工藝。

第三個就是控制軋制工藝。因為超純鐵素體不銹鋼的變形抗力小，材料質(zhì)地比較軟，易與軋輥黏結(jié)，所以軋制計劃要使用混合軋制模式，也就是超純鐵素體不銹鋼和表面質(zhì)量要求不高的常規(guī)碳鋼進(jìn)行混軋。超純鐵素體不銹鋼的抽鋼溫度控制在1000至1100℃區(qū)間范圍，使用相對較低的抽鋼溫度可提高該鋼種軋制過程中的變形抗力與表面硬度，緩解軋輥和軋材之間的黏著問題。此外，每道次的壓下率不可以太高，不然會導(dǎo)致軋制負(fù)荷增加或者帶鋼局部溫度過低，因為局部軋制力較大，在軋輥表面形成粗糙帶，和帶鋼接觸后會在帶鋼表面產(chǎn)生表面缺陷。精軋工作輥要使用高速鋼材質(zhì)，高速鋼軋輥的強(qiáng)度與硬度更高，在熱軋高溫狀態(tài)下不容易和帶鋼產(chǎn)生黏結(jié)。還有在確保帶鋼可以順利咬入的前提下要盡可能減小軋輥粗糙度，如此能夠顯著減少超純鐵素體不銹鋼粘輥的頻次。