304不銹鋼板 316l不銹鋼板 310s不銹鋼板 321不銹鋼板 904l不銹鋼板 2205不銹鋼板 317L不銹鋼板
不銹鋼加工成形需要的動力大于同等厚度的低合金鋼和普碳鋼。這主要是因為它們有相對較高的屈服強度的原因。
一般來說,不銹鋼成形通常起碼要有兩倍動力,并且不同的不銹鋼種也是有區(qū)別的,還存在較大程度的變化。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化速度較快,不但要有更強的初始動力,還要在成形過程中存在更多的動力。大多數(shù)鐵素體不銹鋼和普通碳鋼在加工硬化領(lǐng)域行為相似。因為鐵素體不銹鋼起始屈服強度較大,所以在起始成形加工過程就要有非常強的動力。
另外相比于普通碳鋼與低合金鋼,不銹鋼成形時的潤滑要求更加嚴格。這是因為需要確保高品質(zhì)的不銹鋼表面,并且不同的不銹鋼種其潤滑要求也是有極大區(qū)別的。此外不銹鋼強度更高、硬度更高、熱傳導(dǎo)性低、摩擦系數(shù)高,有擦傷或劃傷的問題很普遍,尤其是當(dāng)使用很大的壓力時,這點對奧氏體不銹鋼更應(yīng)考慮。
不銹鋼成形加工潤滑劑選擇參考因素主要有兩個,其一是潤滑油一定要有效,就是說一定要有助于成形過程減小過度劃傷。其二就是潤滑油一定要能最大限度增強工具因為磨損而縮短的壽命。此外合適的潤滑油還受材料及工具表面粗糙度等因素影響。
對多數(shù)成形加工來講,冷軋后退火酸洗的表面(NO.2D)是最適合加工的。潤滑油在這種相對粗糙的表面上附著能力強于光滑或者經(jīng)拋光的表面,這種情況下潤滑油能夠在兩個接觸的表面之間均勻分布。當(dāng)然,更加光滑的2B表面,則幾乎適用于所有的成形加工條件。
另外在加工成形后怎么更好的去除潤滑油也很關(guān)鍵,特別是如果該部件將會暴露在高溫下,比如退火或去應(yīng)力熱處理乃至焊接。假如沒有完全去除潤滑油,在高溫下碳會快速擴散進入不銹鋼中,從而導(dǎo)致不銹鋼材料受到敏化腐蝕影響。
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