不銹鋼加工成形需要的動力大于同等厚度的低合金鋼和普碳鋼。這主要是因為它們有相對較高的屈服強度的原因。

不銹鋼加工

一般來說，不銹鋼成形通常起碼要有兩倍動力，并且不同的不銹鋼種也是有區(qū)別的，還存在較大程度的變化。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化速度較快，不但要有更強的初始動力，還要在成形過程中存在更多的動力。大多數(shù)鐵素體不銹鋼和普通碳鋼在加工硬化領(lǐng)域行為相似。因為鐵素體不銹鋼起始屈服強度較大，所以在起始成形加工過程就要有非常強的動力。

另外相比于普通碳鋼與低合金鋼，不銹鋼成形時的潤滑要求更加嚴格。這是因為需要確保高品質(zhì)的不銹鋼表面，并且不同的不銹鋼種其潤滑要求也是有極大區(qū)別的。此外不銹鋼強度更高、硬度更高、熱傳導(dǎo)性低、摩擦系數(shù)高，有擦傷或劃傷的問題很普遍，尤其是當(dāng)使用很大的壓力時，這點對奧氏體不銹鋼更應(yīng)考慮。

不銹鋼成形加工潤滑劑選擇參考因素主要有兩個，其一是潤滑油一定要有效，就是說一定要有助于成形過程減小過度劃傷。其二就是潤滑油一定要能最大限度增強工具因為磨損而縮短的壽命。此外合適的潤滑油還受材料及工具表面粗糙度等因素影響。

對多數(shù)成形加工來講，冷軋后退火酸洗的表面（NO.2D）是最適合加工的。潤滑油在這種相對粗糙的表面上附著能力強于光滑或者經(jīng)拋光的表面，這種情況下潤滑油能夠在兩個接觸的表面之間均勻分布。當(dāng)然，更加光滑的2B表面，則幾乎適用于所有的成形加工條件。

另外在加工成形后怎么更好的去除潤滑油也很關(guān)鍵，特別是如果該部件將會暴露在高溫下，比如退火或去應(yīng)力熱處理乃至焊接。假如沒有完全去除潤滑油，在高溫下碳會快速擴散進入不銹鋼中，從而導(dǎo)致不銹鋼材料受到敏化腐蝕影響。