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不銹鋼復(fù)合板的焊接加工要點(diǎn)

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-08-22 | 瀏覽:0

不銹復(fù)合板的制造工藝一般是采用的熱軋法、澆注法、爆炸復(fù)合和堆焊法這幾種,其中市場(chǎng)上使用較多的是熱軋法生產(chǎn)的不銹復(fù)合板,不銹復(fù)合板的基層材料一般使用低碳鋼和普通低合金高強(qiáng)鋼,通過基層來確保不銹鋼復(fù)合板的強(qiáng)度,而復(fù)層材料,通常選用鉻鎳耐腐蝕性不銹鋼,而且基本上復(fù)層厚度要占復(fù)合鋼板總厚度的10-20%。

不銹鋼復(fù)合板

不銹鋼復(fù)合板

不銹鋼復(fù)合板在焊接加工時(shí),和單一材料的焊接加工相同,先是從焊接順序上,要先焊基層焊縫,然后焊復(fù)層焊縫隙,在基層焊縫和復(fù)層焊縫的交界處為隔離層焊縫,而隔離層焊縫則是取決于不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn),其可以保證復(fù)合鋼板的焊接接頭塑性與復(fù)層焊縫的耐腐蝕性夠好,而在碳鋼焊縫上進(jìn)行焊接不銹鋼時(shí),也有著碳鋼焊縫對(duì)不銹鋼焊縫的稀釋問題。因?yàn)橄♂屪饔?,減小了不銹鋼焊縫中的鉻鎳含量,在不銹鋼焊縫中容易造成硬而脆的馬氏體組織,所以減小了焊接接頭的塑性和韌性,因此,隔離層焊縫隙必須選擇高鉻鎳的抗稀釋性好的雙相鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹復(fù)合板在焊接時(shí)也會(huì)有些問題,其一是復(fù)層易增碳,這會(huì)破壞焊縫的耐腐蝕性能,其二是基層的鉻、鎳合金元素,會(huì)導(dǎo)致接頭脆性的情況發(fā)生,其三是過渡層靠復(fù)層一側(cè)易生成富碳帶,靠基層一側(cè)易形成脫碳帶,它們會(huì)破壞不銹鋼復(fù)合板的抗腐蝕性能,減小塑性與韌性。

再來說下不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝。首先是焊前清理與準(zhǔn)備,需要清理不銹鋼復(fù)層板的坡口及其兩側(cè)15-20mm范圍,防止油污與飛濺,不銹鋼坡口兩側(cè)也進(jìn)行恰當(dāng)?shù)谋Wo(hù),防止受到焊接造成的劃傷與飛濺。

而為確保不銹鋼復(fù)合板的復(fù)層、隔離層與基層焊縫的焊接質(zhì)量,控制隔離層的焊縫尺寸,需要選擇適宜的坡口形式與尺寸,并要確保坡口尺寸的加工精度達(dá)到工藝要求。

第三點(diǎn)是裝配和點(diǎn)固,在焊接前要進(jìn)行裝配,首先要確保裝配間隙,通常對(duì)接間隙大概2毫米,并嚴(yán)控錯(cuò)邊量,如果錯(cuò)邊量過大,會(huì)直接影響隔離層和復(fù)層的焊接質(zhì)量,實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果表明,不銹鋼的錯(cuò)邊量不得大于0.5毫米,而這在生產(chǎn)上是可以控制的。

第四點(diǎn)則是焊接順序,先要從基層做打底焊,并在每層焊滿基層焊縫的基礎(chǔ)上,再?gòu)膹?fù)層一側(cè)清除焊根,為確保開槽尺寸,一般使用角向砂輪機(jī)打磨,槽深3-4毫米最合適,經(jīng)X射線探傷合格后,再焊接隔離層及復(fù)層焊縫。

而在工藝措施方面,隔離層焊縫需要蓋滿基層焊縫并超過基層與復(fù)層交界線1毫米,焊縫開關(guān)保持平滑,防止焊縫凸起,不然就用砂輪磨平,隨后再焊復(fù)層焊縫,需要仔細(xì)清理落在復(fù)層坡口面上的碳鋼焊條的飛濺,不銹鋼復(fù)合板焊接要三種不同的焊條,避免錯(cuò)用焊條,這樣才能確保焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼板

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