一般不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝有三種，即直接軋制法、爆炸復(fù)合法及爆炸焊接軋制綜合法。這些方法對(duì)應(yīng)不同的不銹鋼厚度、配比、品種、規(guī)格與加工要求，基本能夠滿足各種常見(jiàn)的使用需求。

不銹鋼復(fù)合鋼板

先來(lái)講下軋制復(fù)合法，這是一種使用壓力加工工藝生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板的辦法，分為冷軋復(fù)合與熱軋復(fù)合兩種。它的原理是把要進(jìn)行復(fù)合的兩種金屬按照一定的配比與要求，送進(jìn)軋機(jī)中進(jìn)行軋制，在軋機(jī)的強(qiáng)大壓力作用下，或是和熱作用相結(jié)合，讓復(fù)合的兩種不銹鋼金屬板在整個(gè)截面上產(chǎn)生塑性變形，使得待復(fù)合表面變形、潔凈后，隨其生成平面狀的冶金結(jié)合。

軋制復(fù)合的要求是先有強(qiáng)大壓力的軋制設(shè)備與生產(chǎn)復(fù)合鋼板的專(zhuān)業(yè)工藝。使用這個(gè)辦法制造的復(fù)合板有下面這些優(yōu)點(diǎn)，能夠擴(kuò)大復(fù)合板面尺寸，即長(zhǎng)度與寬度；生產(chǎn)成本更低，不銹鋼制品在市場(chǎng)中擁有不錯(cuò)的競(jìng)爭(zhēng)力；通過(guò)原材料到成品能夠連續(xù)生產(chǎn)，適合進(jìn)行大批量生產(chǎn)；容易建立自動(dòng)化程度比較高的生產(chǎn)線；復(fù)層材料不容易受到基層材料污染，結(jié)合性能不錯(cuò)，復(fù)合板的質(zhì)量更加穩(wěn)定。

再來(lái)說(shuō)下爆炸復(fù)合法，這是一種使用炸藥做能源，把性能不同的、尤其是不相熔的兩種或兩種之上的金屬板焊接成一體的復(fù)合板加工新工藝。和軋制復(fù)合法相比，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是加載速度更快；施加于不銹鋼工件的高壓脈沖載荷，加載應(yīng)力遠(yuǎn)高于金屬材料的屈服強(qiáng)度；第三是結(jié)合區(qū)表現(xiàn)出波狀的冶金結(jié)合特點(diǎn)。比較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，它的生產(chǎn)成本也比較大。

這種辦法的原理是把要復(fù)合的兩種金屬板按一定方法安裝，把特制的炸藥放置在復(fù)層材料上，引爆雷管放置在特定位置上。當(dāng)炸藥被引發(fā)后，爆炸產(chǎn)生的高壓脈沖載荷作用在復(fù)板上，復(fù)板在數(shù)微秒內(nèi)被加速到每秒幾百米的速度。從引爆位置開(kāi)始，復(fù)層板依次與基層板形成傾斜碰撞，兩板相撞產(chǎn)生的壓力大大超過(guò)金屬的動(dòng)態(tài)屈服極限，在碰撞點(diǎn)鄰近區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生高速而強(qiáng)烈的塑性變形，并伴有一定的絕熱效應(yīng)。兩金屬板待結(jié)合的表面，在瞬間發(fā)生類(lèi)似于流體一樣的行為，形成兩股運(yùn)動(dòng)方向相反的金屬射流，位于碰撞點(diǎn)前的自由射流向未結(jié)合區(qū)的空間高速噴出，沖刷掉兩金屬板待結(jié)合表面上的氧化膜，污染物等，顯露出潔凈的活性表面，為實(shí)現(xiàn)焊接提供了必要條件；在碰撞點(diǎn)后的凸角射流，被“凝固”在兩金屬板之間形成了波狀的冶金結(jié)合特征。

第三種是爆炸焊接軋制綜合法，其是使用爆炸復(fù)合焊接技術(shù)把要進(jìn)行復(fù)合的兩種或兩種以上金屬板，按相應(yīng)的厚度配比焊接制成復(fù)合板坯，隨后再依據(jù)不一樣的條件與要求，熱軋或冷軋制成需要的厚度規(guī)格的復(fù)合鋼板。這種辦法是綜合爆炸復(fù)合技術(shù)和軋制技術(shù)各自的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的一種新的聯(lián)合技術(shù)。它的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為爆炸復(fù)合法制坯，確保兩層或三層金屬板結(jié)合區(qū)的焊接質(zhì)量；減小了軋制復(fù)合制坯的難度；并且該工藝的生產(chǎn)效率較高，成品率也不錯(cuò)；不銹鋼復(fù)合板的尺寸精度高，表面質(zhì)量更好，最后就是這種方法能夠大規(guī)模生產(chǎn)沒(méi)有焊縫和各種類(lèi)的復(fù)合不銹鋼板。