不銹鋼板應(yīng)用領(lǐng)域繁雜，在不同領(lǐng)域相應(yīng)的表面涂鍍技術(shù)要求也各有不同，主流的表面涂鍍技術(shù)分為化學(xué)涂鍍法、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積、熱噴涂和電鍍法這幾種。

不銹鋼板表面涂鍍

化學(xué)涂鍍法

化學(xué)涂鍍是一種沉積非粉末狀鎳的鍍膜辦法，屬于一種金屬沉積、可控且無(wú)外加電源的氧化還原反應(yīng)過(guò)程。和電鍍相比，化學(xué)鍍方法的優(yōu)點(diǎn)是可以在形狀復(fù)雜的不銹鋼板件表面沉積均勻一致的鍍層、具備良好自潤(rùn)滑性、鍍層厚空隙少、設(shè)備簡(jiǎn)單容易操作、鍍層性能較好等。但該方法的缺點(diǎn)是鍍液周期短，產(chǎn)生廢水量大，鍍速較慢且成本較高?；瘜W(xué)鍍法中提升不銹鋼表面耐磨性主要是鍍鎳與相應(yīng)合金鍍層。在鍍鎳前要做下特殊預(yù)處理， 從而除掉不銹鋼板面的鈍化膜，從而增加不銹鋼板基本和鍍層之間的結(jié)合力。

物理氣相沉積

物理氣相沉積方法是通過(guò)蒸發(fā)或?yàn)R射等物理形式將不銹鋼板料從靶源移走，隨后再通過(guò)真空或半真空空間讓攜帶能量的粒子沉積至不銹鋼板件的表面來(lái)生成膜層。物理氣相沉積具體方法有濺射鍍膜、真空蒸鍍、離子鍍等。該方法的實(shí)用領(lǐng)域包括裝飾耐磨膜、裝飾膜、耐磨超硬膜等

化學(xué)氣相沉積

化學(xué)氣相沉積方法指的是在較高溫度時(shí)，混合氣體和不銹鋼板基體的表面互相發(fā)生作用， 讓混合氣體中的部分成分分解，并在不銹鋼板基體上生成一種金屬或化合物的固態(tài)膜或薄膜鍍層。它的特點(diǎn)是鍍層均勻致密，鍍層密度、純度與晶粒度都很好控制；受沉積溫度高影響，鍍層和基體的結(jié)合強(qiáng)度也很高；該方法可在大氣壓環(huán)境中進(jìn)行；沉積層具備柱狀晶結(jié)構(gòu)。

熱噴涂法

熱噴涂法是使用熱源把涂層材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并借助焰流與高速氣體將其霧化后，再推動(dòng)霧化后粒子噴射到不銹鋼板基體表面，進(jìn)而沉積成相應(yīng)功能的涂層。這種方法可以為不銹鋼板件表面增加耐磨、耐腐蝕、耐高溫的涂層。

電鍍法

為強(qiáng)化不銹鋼板質(zhì)地偏軟不耐磨、摩擦系數(shù)高的弱點(diǎn)，可以使用電鍍法來(lái)增強(qiáng)不銹鋼傳動(dòng)軸等配件的表面硬度與自潤(rùn)滑性能。在電鍍前首先要去除不銹鋼板面的自有鈍化膜，再經(jīng)去油、浸漬、活化、預(yù)鍍鎳和電鍍等道序，就能獲得相應(yīng)金屬鍍層。