在實際生產(chǎn)環(huán)境中，不銹鋼加工難度高是出名的，假如沒有掌握其材料特性，切削加工不但無法獲得理想的加工質(zhì)量，還會損壞很多切削刀具。而影響不銹鋼加工性能的性能主要有以下幾個因素。

不銹鋼加工

首先是不銹鋼機械性能。因為不銹鋼中存在較多的鉻與鎳，所以導(dǎo)致材料機械性能發(fā)生很大改變。從各材料的機械性能指標(biāo)綜合考量，不銹鋼的機械性能顯著高出其他普通鋼材。因為其他普通鋼材假如抗拉強度與屈服強度高，延伸率與斷面收縮率及沖擊值等指標(biāo)就會相應(yīng)偏低；反之亦然。而不銹鋼材料的特點是在這見個方面的指標(biāo)均同時偏高。如此在一定程度上就出現(xiàn)了不銹鋼加工切削困難的特點。

其次是材料的韌性高，切離切屑并不容易。不銹鋼單項機械性能中的抗拉強度不高，但綜合機械性能卻高，這也是導(dǎo)致不銹鋼加工切削難的一個主因。在金屬切削加工過程里，塑性材料的切屑形成過程，是經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂與切離四個階段。但因為不銹鋼材料的延伸率、斷面收縮率與沖擊值均偏高，尤其是奧氏體鉻鎳不銹鋼的延伸率達(dá)到40％，在切削用量相等時，切奧氏體不銹鋼的耗能較低碳鋼大概高了50％，自然的切削溫度就會變高。

第三個因素是高溫強度與硬度均高。不銹鋼的一個特點就是高溫強度高、硬度也高。比如奧氏體不銹鋼在溫度高達(dá)700℃時還不會減小它的機械性能，所以在切削高小溫時切屑依然難以分離。

此外不銹鋼加工切削形成的切屑粘附性高，容易生成刀瘤。因為不銹鋼材料的韌性大，與其它金屬材料的親和力比較強。

而且因為不銹鋼材料的導(dǎo)熱率較低，導(dǎo)致切削熱無法及時散熱。傳入刀具的熱量能高達(dá)20%，但加工碳素鋼時只占比9%，刀具的切削刃容易過熱而失去切削能力。不銹鋼加工切屑還不容易折斷。尤其是鏜孔、鉆孔或切斷等切削工序中排屑是個重點考慮的問題，切屑容易劃傷已加工表面。

另外除馬氏體類不銹鋼，其他不銹鋼加工趨勢均強，非常吃刀具。并且加工硬化層的硬度通常比較高，比原硬度會提高1至2倍，切削加工硬化層深度還從幾十微米到幾百微米不等。