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不銹鋼管表面產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的成因

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-07-06 | 瀏覽:0

當不銹鋼管被長時間使用之后,其表面總會出現(xiàn)一些氧化現(xiàn)象,良好的保養(yǎng)也只是延長這種氧化的到來罷了。那么為什么不銹鋼管的表面會出現(xiàn)這些氧化呢?

不銹鋼管

不銹鋼管

其實,這些表面氧化就是不銹鋼管受到腐蝕引起的。而不銹鋼管表面出現(xiàn)腐蝕的原因主要有下列幾個方面。

其一是當不銹鋼管處于含氯的介質(zhì)中時材料表面的鈍化膜層特別容易遭到破壞,這是由于氯氧化的電勢能比較高。在多數(shù)時候,不銹鋼管表面鈍化層只有局部區(qū)域會被破壞,具體表現(xiàn)為被腐蝕形成細微的孔或凹坑,而這種腐蝕就是常說的點腐蝕。點腐蝕的速率伴隨溫度升高而增加,伴隨介質(zhì)濃度增加而增加。

相應(yīng)的解決方法是使用不銹鋼鈍化液常溫浸泡半小時,能夠顯著增強不銹鋼管耐腐蝕性能的5至20倍左右。不銹鋼鈍化液能夠循環(huán)使用,且操作起來也很簡單,能夠極大降低生產(chǎn)成本。

第二個方面是不銹鋼管在生產(chǎn)與焊接加工時,其表面鈍化層也容易遭到破壞。當生產(chǎn)與焊接時的加熱溫度處于不銹鋼材料敏化溫度區(qū)域(大概是425-815℃)時,不銹鋼化學(xué)成分中的過飽和碳就會首先在晶粒邊界析出,并和鉻相結(jié)合產(chǎn)生碳化鉻,而這個時候碳在奧氏體組織內(nèi)的擴散速度快于鉻擴散速度,導(dǎo)致來不及補充晶界中因為形成碳化鉻而失去的鉻元素,結(jié)果使得晶界的鉻含量隨碳化鉻的不斷析出而迅速減少,產(chǎn)生貧鉻區(qū),從而降低鈍化層的耐腐蝕性能。當和介質(zhì)中氯等腐蝕介質(zhì)接觸時,就會導(dǎo)致微電池腐蝕。雖然腐蝕只發(fā)生在晶粒表面,但卻會快速深入到組織內(nèi)部產(chǎn)生晶間腐蝕,不銹鋼管在焊接區(qū)域會表現(xiàn)的尤其顯眼。

第三個方面是應(yīng)力腐蝕裂紋,簡單說即不銹鋼管中的應(yīng)力與導(dǎo)致裂紋脆化的腐蝕共同作用影響形成的。但導(dǎo)致這種情況的環(huán)境一般都是非常復(fù)雜的。不光光是拉伸應(yīng)力,具體來說還是因為生產(chǎn)、焊接或加工在不銹鋼材料中生成的殘余應(yīng)力的合力。

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