不銹鋼板面的表面處理方法多種多樣，作用均是為更好優(yōu)化不銹鋼材料性能。其中比較常見的表面處理工藝主要是鈍化、酸洗、除油脫脂這三種。

不銹鋼板處理

先來看下鈍化處理工藝，采取這種工藝前要求該不銹鋼板表面不能含鐵。不銹鋼表面存在的鐵顆粒會導(dǎo)致表面的自由鐵元素和不銹鋼產(chǎn)生點(diǎn)蝕反應(yīng)。這個(gè)問題很嚴(yán)重，因此鈍化只用作處理不銹鋼與不銹鐵方面。不銹鋼鈍化的目的主要是避免不銹鋼表面發(fā)生氧化與腐蝕。

其次是酸洗處理工藝，對不銹鋼板進(jìn)行酸洗處理的目的是除掉因高溫焊接、熱處理或熱加工后不銹鋼表面形成的氧化皮。并且還能除去表面的紅銹腐蝕或鐵顆粒污染物。需要注意的是，如果在酸洗后沒有及時(shí)清洗干凈殘留的酸液，則不銹鋼板表面會很快生銹腐蝕，使得在膜下方的鋼體耐腐蝕性能減弱。

不銹鋼酸洗工藝適用于對所有200、300、400系不銹鋼進(jìn)行表面處理。要注意下酸洗加工在除去不銹鋼板面雜質(zhì)的同時(shí)還會稍稍改變一點(diǎn)板子的尺寸。

在真空中對不銹鋼材料進(jìn)行的熱處理和酸洗，基本上會讓不銹鋼板獲得良好的光潔表面。

第三種是對不銹鋼板進(jìn)行除油脫脂清洗。不銹鋼表面進(jìn)行任何一道處理工藝的前處理均要首先除油脂、切削液、繪制化合物與其它潤滑劑等，隨后才能進(jìn)行部件表面熱處理或鈍化處理。

不銹鋼板件還需在做脫脂處理前進(jìn)行焊接，避免拾取器在高溫下的碳化反應(yīng)。

具體方法通常是使用不銹鋼清洗劑，只要常溫浸泡10分鐘左右就能去除各種油污，操作容易，勞動強(qiáng)度小，且溶液能夠反復(fù)循環(huán)使用，可以顯著減小企業(yè)的生產(chǎn)成本。