依據(jù)用戶對(duì)不銹鋼板質(zhì)量要求的不一樣，在生產(chǎn)時(shí)就有必要選擇不同道次的壓下量。通常按照軋制道次的順序來分配壓下量，主要有兩種規(guī)律。

不銹鋼板壓下軋制

規(guī)律之一是在開始道次受到咬入條件的限制、破鱗時(shí)氧化鐵皮不被壓入與坯料尺寸公差等原因，應(yīng)給出比較小的壓下量，接下來的壓下量增大。隨著軋制道次的變大，軋制溫度也會(huì)降低，軋制壓力升高，壓下量就會(huì)減低，最后為確保不銹鋼板質(zhì)量還要給出較低的壓下量，這種壓下規(guī)律通常用在3輥勞特式軋機(jī)上面。

由于開始道次的壓下量并不受咬入條件影響，除鱗設(shè)施得力，因此在軋制剛開始就使用高溫大壓下的操作辦法。隨著道次的增加，軋制溫度下降，軋制壓力升高，壓下量降低，最后道次可以考慮到不銹鋼板質(zhì)量而給出比較小的壓下量。這類壓下規(guī)律通常用在2輥或4輥可逆式軋機(jī)方面。

從以上兩種壓下分配規(guī)律來看，總趨勢(shì)是壓下量從大到小，壓下率相對(duì)壓下量再上升，軋制力先升高，接著在后兩三個(gè)道次降低。

這里需要考慮到一點(diǎn)，是否軋制第一道次的壓下量越大越好？其實(shí)第一道次的壓下量要適當(dāng)，不是越大越好。首先坯料的厚度存在波動(dòng)，假如第一道次的壓下量比較大，易導(dǎo)致軋制力超限從而損壞設(shè)備；其次假如坯料溫度不均勻，且第一道次的壓下量也比較高，也易導(dǎo)致軋制力超限；此外如果坯料形狀不規(guī)則，也要求第一道次的壓下量不可以太大。

通常編制科學(xué)的壓下規(guī)程應(yīng)遵循以下四個(gè)方面的原則。

其一是要滿足軋制工藝相關(guān)要求；其次是要確保設(shè)備安全；第三是各道次的負(fù)荷要盡可能的保持均勻；最后是壓下時(shí)要保證不銹鋼板形始終良好。