不銹鋼中厚板由于厚度較大，所以軋制完成之后，需要對其進(jìn)行表面質(zhì)量缺陷檢查，以確保最終成品表面能夠達(dá)到相應(yīng)的要求。

不銹鋼板中厚板

常見的不銹鋼中厚板表面缺陷檢查包括比色檢驗、裂紋深度檢驗兩種，其中比色檢驗是因為人眼難以辨別出細(xì)小裂紋，所以會把紅包液體涂在檢查部位，然后再涂上一種白色液體后，這樣就能正確顯示出缺陷的位置與大小。

而裂紋嘗試深度檢驗的原理是在裂紋兩端施加一定電壓后，電流會繞過裂紋底部而流向?qū)Ψ?，通過回路形成的電阻，會使裂紋兩端形成相應(yīng)電位差，通過對該電位差和無裂紋部分電位差的比較，就能計算出裂紋深度，這種方法的測量精度較好。

這兩種方法，有一個共同點就是剛開始均要通過人工檢測的方式，即人工找出缺陷并記錄相應(yīng)位置。但現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展出來不銹鋼中厚板表面缺陷自動檢測技術(shù)。

不銹鋼中厚板表面缺陷自動檢測技術(shù)的原理是通過CCD攝像和圖像處理技術(shù)來進(jìn)行實現(xiàn)。具體方法是使用光源照射不銹鋼板表面，以攝像機采集光源經(jīng)鋼板表面反射的光，通過圖像處理算法來分析采集到的圖像，實現(xiàn)自動識別不銹鋼板有無缺陷，缺陷的大小位置和種類。

這種自動檢測技術(shù)可以辨別的表面缺陷主要包括裂紋、夾雜、麻點、劃傷、結(jié)疤、折疊等，其無法檢測到不銹鋼板的內(nèi)部缺陷與邊部缺陷，也無法檢測翹曲等板型缺陷。

該方法對不銹鋼中厚板表面缺陷自動檢測的具體實現(xiàn)是通過事先在生產(chǎn)線上采集各個缺陷類型的樣本，隨后再以這些缺陷樣本為基礎(chǔ)建立各類缺陷識別模型，如此，當(dāng)該自動檢測技術(shù)在線運行時，就要把采集到的圖像和事先建立起來的缺陷模型做算法對比，假如兩者的匹配率達(dá)到相應(yīng)程度，就能夠認(rèn)為該不銹鋼板中具有相應(yīng)的缺陷。因此缺陷的識別率和采集的缺陷樣本有無有緊密聯(lián)系，通常情況下，對生產(chǎn)線上經(jīng)常會產(chǎn)生的缺陷來說，該技術(shù)的識別率在9成以上，如果生產(chǎn)廠具備相應(yīng)條件的話，可以配備這種檢測技術(shù)，更多的解放人力，提高不銹鋼板成材率。