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不銹鋼中厚板的表面質(zhì)量缺陷檢測技術(shù)特點對比

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-02-09 | 瀏覽:0

不銹鋼中厚板由于厚度較大,所以軋制完成之后,需要對其進(jìn)行表面質(zhì)量缺陷檢查,以確保最終成品表面能夠達(dá)到相應(yīng)的要求。

不銹鋼板中厚板

不銹鋼板中厚板

常見的不銹鋼中厚板表面缺陷檢查包括比色檢驗、裂紋深度檢驗兩種,其中比色檢驗是因為人眼難以辨別出細(xì)小裂紋,所以會把紅包液體涂在檢查部位,然后再涂上一種白色液體后,這樣就能正確顯示出缺陷的位置與大小。

而裂紋嘗試深度檢驗的原理是在裂紋兩端施加一定電壓后,電流會繞過裂紋底部而流向?qū)Ψ?,通過回路形成的電阻,會使裂紋兩端形成相應(yīng)電位差,通過對該電位差和無裂紋部分電位差的比較,就能計算出裂紋深度,這種方法的測量精度較好。

這兩種方法,有一個共同點就是剛開始均要通過人工檢測的方式,即人工找出缺陷并記錄相應(yīng)位置。但現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展出來不銹鋼中厚板表面缺陷自動檢測技術(shù)。

不銹鋼中厚板表面缺陷自動檢測技術(shù)的原理是通過CCD攝像和圖像處理技術(shù)來進(jìn)行實現(xiàn)。具體方法是使用光源照射不銹鋼板表面,以攝像機采集光源經(jīng)鋼板表面反射的光,通過圖像處理算法來分析采集到的圖像,實現(xiàn)自動識別不銹鋼板有無缺陷,缺陷的大小位置和種類。

這種自動檢測技術(shù)可以辨別的表面缺陷主要包括裂紋、夾雜、麻點、劃傷、結(jié)疤、折疊等,其無法檢測到不銹鋼板的內(nèi)部缺陷與邊部缺陷,也無法檢測翹曲等板型缺陷。

該方法對不銹鋼中厚板表面缺陷自動檢測的具體實現(xiàn)是通過事先在生產(chǎn)線上采集各個缺陷類型的樣本,隨后再以這些缺陷樣本為基礎(chǔ)建立各類缺陷識別模型,如此,當(dāng)該自動檢測技術(shù)在線運行時,就要把采集到的圖像和事先建立起來的缺陷模型做算法對比,假如兩者的匹配率達(dá)到相應(yīng)程度,就能夠認(rèn)為該不銹鋼板中具有相應(yīng)的缺陷。因此缺陷的識別率和采集的缺陷樣本有無有緊密聯(lián)系,通常情況下,對生產(chǎn)線上經(jīng)常會產(chǎn)生的缺陷來說,該技術(shù)的識別率在9成以上,如果生產(chǎn)廠具備相應(yīng)條件的話,可以配備這種檢測技術(shù),更多的解放人力,提高不銹鋼板成材率。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼板

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