奧氏體不銹鋼制品在使用過程中有時會發(fā)生應力腐蝕開裂的情況，想要找到好的應對方法，就需要具體情況具體分析，弄明白哪些情況會導致應力腐蝕。

奧氏體不銹鋼開裂

第一種情況是氯化物引起的應力腐蝕開裂。相應的解決辦法有以下幾點。

首先是嚴控水質條件， 比如水質中的氯離子與氧氣濃度，當兩者濃度升高時，應在幾個小時內盡量降下來。

其次是要盡可能防止應力集中與縫隙的形成。改善焊接工藝，比如使用管內水冷焊接法，這個辦法可在管內形成壓應力，管與管板連接改成內孔焊，從而降低縫隙與脹管應力。

其三在傳熱面的冷卻側要盡可能的防止表面附著物的生成。

其四是去除敏化區(qū)與焊接殘余應力可使用在875-900 ℃進行退火處理。不過需要注意的是， 這種辦法一般只能適用于小型構件，對大型構件來說，在400-600℃的溫度加熱時， 雖然有時能夠消除部分應力，也會較好優(yōu)化不銹鋼材料的抗氯化物開裂性能， 但在使用這種辦法前要考慮到可能因敏化而導致的各種問題。

還可以使用噴丸處理來形成壓應力，這也能有效避免因敏化發(fā)生不銹鋼晶間腐蝕。

此外還可通過提高鈍性合金元素含量及減小含碳量，這樣能夠增加奧氏體不銹鋼的抗開裂性能與不敏感性。

最后種辦法是使用陰極保護與添加緩蝕劑的辦法。經試驗表明，不管是使用外加電流還是犧牲陽極的方法，均能用來保護304 不銹鋼在沸騰的42% 氯化鎂溶液中產生開裂。而在濃度確定情況下， 硅酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、碘化物以及亞硫酸鹽對避免開裂均是有效的緩蝕劑。

第二種情況是硫化物導致應力腐蝕開裂的情況，其中硫化物主要是硫化氫和硫酸兩種。

在硫化氫環(huán)境中，當不銹鋼材料的屈服強度大于690MPa時， 除了蒙乃爾合金K- 500 外， 沒有一種試驗材料的抗開裂性能是令人滿意的。NACE MR- 01- 75 標準可以認為是該環(huán)境下選用材料的最佳準則。

而在硫酸環(huán)境中發(fā)生應力腐蝕開裂時，要迅速停工，并對相關設備與管道做充氮保護，隔絕氧和水與奧氏體不銹鋼的接觸；此外還要打開設備或管道，對所有表面進行堿洗，中和可能生成的所有多硫酸；要使用露點溫度低于-15℃的干燥空氣吹掃來除去表面水；最后如條件允許，可使用低碳不銹鋼、穩(wěn)定化不銹鋼或雙相不銹鋼作用應用材料。