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不銹鋼加工焊接工序

來(lái)源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-07-15 | 瀏覽:0

為確保不銹鋼加工焊接的質(zhì)量,需要對(duì)焊接加工的整個(gè)工序制定科學(xué)合理的作業(yè)程序。下面就來(lái)看下某加工廠的不銹鋼焊接程序,需要事先注意的是其適用于不銹鋼覆面、預(yù)埋件與相關(guān)結(jié)構(gòu)件的焊接以及所有不銹鋼管道與設(shè)備的焊接安裝。

不銹鋼加工焊接

不銹鋼加工焊接

首先是焊接選材,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。

其次是焊接方法的選擇,可選用適用性較好的例如手工電弧焊或填充焊絲鎢極氬弧焊。

在焊前加工前還要做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作,焊接作業(yè)者應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)與技能,有相應(yīng)資格。焊接的接頭型式與坡口尺寸,也要符合設(shè)計(jì)圖紙要求或相關(guān)國(guó)家規(guī)范的要求。

在焊前要對(duì)待焊坡口進(jìn)行檢查與清潔。具體來(lái)說(shuō)是在焊前,對(duì)焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于50mm周圍內(nèi)做好清潔、清除油、水、氧化物、灰塵等有害雜質(zhì)。清除的辦法可依據(jù)有害雜質(zhì)的具體情況進(jìn)行,可使用丙酮擦洗、壓縮空氣吹刷或不銹鋼鋼絲刷刷去。焊接坡口與焊縫熱影響區(qū)的表面要確保光潔、平整、沒(méi)有毛刺、夾渣、裂紋,母材無(wú)分層及夾渣。此外還要采取相應(yīng)的措施避免焊接飛濺物對(duì)母材表面產(chǎn)生的污染,例如噴涂防飛濺劑、覆蓋與遮擋等。

在焊接時(shí),需要遵守一些規(guī)定,例如焊接場(chǎng)所要防止容易受到風(fēng)、雨、雪等的直接襲擊,手工電弧焊環(huán)境的風(fēng)速不大于10m/s,氣體保護(hù)焊為2m/s,焊接環(huán)境濕度小于90%,溫度應(yīng)高于-10℃。所使用的焊接設(shè)備,其性能要保持良好,計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定并在有效期內(nèi)。焊接電源和構(gòu)件的接觸要確??煽?,不能由于接觸不良而破壞母材。要防止在焊接坡口之外的母材上引、熄弧,有必要時(shí),還要在焊縫起止處加與母材相同的引、熄弧板。

在點(diǎn)焊前要調(diào)整好裝配間隙、錯(cuò)口等做檢查。點(diǎn)焊使用和實(shí)際施工相一致的焊接方法和工藝。不銹鋼焊接件可使用機(jī)加工或等離子切割機(jī)配合磨光機(jī)做坡口加工,坡口表面要保持光潔,并依照?qǐng)D紙要求做好組對(duì)??梢允褂貌讳P鋼鋼絲刷將坡口表面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)清理干凈;采用氬弧焊時(shí),還要用丙酮進(jìn)行擦洗;手工電弧焊時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)刷上防飛濺劑。

在不銹鋼加工焊接時(shí),為控制焊接應(yīng)力和焊后變形,構(gòu)件焊縫的焊接順序與具體要求,執(zhí)行施工方案或程序、焊接工藝卡的規(guī)定。單面焊的雙面成形,要優(yōu)先使用氬弧焊打底,手工電弧焊填充。氬弧焊打底時(shí),反面要使用氬氣保護(hù)措施。在雙面焊時(shí),在封底焊前,要使用砂輪打磨的方法清根,去除根部缺陷。在多層焊的情況,要使用低熱輸入,防止焊接電弧的橫向擺動(dòng),焊層要薄,焊道間的層間溫度不能高于150℃,從而降低焊件局部過(guò)熱。在多層焊接加工時(shí),每焊完一層要做目視檢查,去除會(huì)影響后續(xù)焊道的焊接缺陷。各層道的起止處要盡量錯(cuò)開,焊道銜接要保持平緩過(guò)渡。氬弧焊施焊時(shí),要遵守先送氣后起弧、熄弧后再停氣的原則,氬氣的純度應(yīng)大于99.9%。在焊縫組裝與焊接整個(gè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制不銹鋼與碳鋼接觸,可使用不銹鋼墊片、木板進(jìn)行隔離或在碳鋼表面刷油漆做隔離。在清除缺陷時(shí),要使用不銹鋼施工專用工具,來(lái)避免鐵素體受到污染。在焊接完畢后,焊工要仔細(xì)清理焊縫表面,并交付檢驗(yàn)。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼加工

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