在不銹鋼管的焊接加工中，出現(xiàn)一些缺陷會使得管子在使用過程中應(yīng)力集中、承載能力減弱、使用壽命縮短、甚至可能會發(fā)生脆斷情況。

焊接不銹鋼管

通常在焊接技術(shù)規(guī)定中，對于裂紋、未焊透、未熔合和表面夾渣等是完全不能有的；咬邊、內(nèi)部夾渣與氣孔等缺陷不可大于允許值，對超標(biāo)缺陷一定要做完全清除和焊補(bǔ)。

下面就來說下幾種常見的不銹鋼管的焊接缺陷的形成原因、危害與解決方案。

焊縫尺寸不達(dá)標(biāo)

這種缺陷主要指的是焊縫余高及余高差、焊縫寬度及寬度差、錯(cuò)邊量、焊后變形量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，焊縫高低不平，寬窄不齊，變形較大等。焊縫寬度不一致，除了會導(dǎo)致焊縫成形不美觀外，還容易影響焊縫和母材的結(jié)合強(qiáng)度；焊縫余高過大，導(dǎo)致應(yīng)力集中，而焊縫低于母材，接頭強(qiáng)度則會不足；錯(cuò)邊和變形過大，會使得傳力扭曲與形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致降低強(qiáng)度。

形成的原因有三種，其一是不銹鋼管焊接坡口角度不當(dāng)或鈍邊及裝配間隙不均勻；其二是焊接工藝參數(shù)選擇不合理；其三是焊工的操作技能水平較低等。

解決方案是選擇合適的坡口角度與裝配間隙；增強(qiáng)裝配質(zhì)量；選擇適合的焊接工藝參數(shù)以及提高操作技術(shù)水平等。

咬邊缺陷

因?yàn)楹附庸に噮?shù)選擇不正確或操作工藝不正確，容易在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷稱為咬邊。咬邊不但會削弱不銹鋼管焊接接頭強(qiáng)度，并且還會由于應(yīng)力集中而容易引起裂紋。

形成的原因主要有電流過大、電弧過長、焊條角度不正確、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)取?/p>

解決方案是在焊條電弧焊焊接時(shí)選擇合適的焊接電流與焊接速度，電弧不可以拉得太長，焊條角度要恰當(dāng)，運(yùn)條方法要準(zhǔn)確。

未焊透缺陷

未焊透指的是不銹鋼管在焊接時(shí)焊接接頭根部沒有完全熔透的情況。沒有焊透處會導(dǎo)致應(yīng)力集中，并易導(dǎo)致裂紋。重要的焊接接頭不可以存在未焊透缺陷。

形成的原因是坡口角度或間隙過小、鈍邊過大、裝配不良、焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)、焊接電流太小、焊接速度太快、焊工操作技術(shù)不良等。

解決方案是正確選用與加工坡口尺寸，合理裝配，確保間隙，選擇適合的焊接電流與焊接速度，提升焊工的操作技術(shù)水平等。

未熔合缺陷

未熔合指的是在熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間沒有完全熔化結(jié)合的部分。未熔合直接減小了不銹鋼管焊接接頭的力學(xué)性能，嚴(yán)重的未熔合會導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)完全不能承載。

形成原因是焊接不銹鋼管時(shí)速度快且焊接電流過低，焊接熱輸入太低；焊條偏心，焊條與焊件夾角不當(dāng)，電弧指向偏斜；坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。

解決辦法就是正確地選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，做好層間清理。