不銹鋼管在焊接加工時，有時在焊縫區(qū)會產(chǎn)生裂紋，依其形成的時間與溫度，主要有冷裂紋、熱裂紋與再熱裂紋三種形式；依據(jù)形成部位可以分成縱裂紋、橫裂紋、焊根裂紋、弧坑裂紋、熔合線裂紋及熱影響區(qū)裂紋等。這種缺陷對于焊接結(jié)構(gòu)來說是最危險的，不但容易使不銹鋼管報廢，可能還會造成嚴重的事故。

不銹鋼管裂紋

熱裂紋

在焊接過程中，焊縫與熱影響區(qū)的不銹鋼材料冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間形成的焊接裂紋叫做熱裂紋，其危險性很高。

形成原因主要是熔池金屬中的低熔點共晶物和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中，產(chǎn)生嚴重的晶內(nèi)與晶間偏析，同時在焊接應力作用下，沿著晶界被拉開，生成熱裂紋。熱裂紋通常發(fā)生在奧氏體不銹鋼、鎳合金與鋁合金中。

解決方案是要嚴格地控制不銹鋼管與焊材中的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，減小熱裂紋的敏感性；或者調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學成分，優(yōu)化焊縫組織，細化晶粒，增強塑性，降低偏析程度；還可使用堿性焊接材料，減小焊縫中雜質(zhì)的含量，優(yōu)化偏析程度；選擇適合的焊接工藝參數(shù)，恰當?shù)脑鰪姾缚p成形系數(shù)，使用多層多道排焊法；斷弧時使用和母材相同的引出板，或逐漸滅弧，并填滿弧坑，防止在弧坑處形成熱裂紋。

冷裂紋

冷裂紋指的是不銹鋼管的焊接接頭冷卻到較低溫度下時形成裂紋。這種缺陷有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能過幾小時才出現(xiàn)，所以也叫延遲裂紋，其普遍性高，危險性也更大。

形成原因主要有三個，分別是馬氏體轉(zhuǎn)變而形成的淬硬組織、拘束度大而形成的焊接殘余應力與殘存在焊縫中的氫。

解決方案是使用低氫型焊接材料；在焊前清除焊件上的油污、水分，降低焊縫中氫的含量；選擇合適的焊接工藝參數(shù)與熱輸入來降低焊縫的淬硬傾向；焊后要馬上做消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；對于淬硬傾向高的不銹鋼焊接管，焊前預熱、焊后及時進行熱處理，改善接頭的組織和性能。

再熱裂紋

在焊接后，不銹鋼管在相應溫度范圍內(nèi)再次加熱而形成的裂紋就叫做再熱裂紋。

其形成原因是再熱裂紋通常產(chǎn)生在含釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼及不銹鋼中，承受一次焊接熱循環(huán)后，再加熱至敏感區(qū)域而形成。裂紋多數(shù)起源于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。再熱裂紋多數(shù)形成在不銹鋼焊接管與應力集中處，多層焊時有時也會形成再熱裂紋。

解決方案是在滿足設(shè)計要求的前提下，選擇較低強度的焊接材料，使得焊縫強度弱于母材，應力在焊縫中松弛，防止熱影響區(qū)形成裂紋；盡可能降低焊接殘余應力與應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡量的避開敏感區(qū)。

裂紋的危險程度非常高，尤其會嚴重影響不銹鋼管產(chǎn)品的實際應用與成品率，所以這種缺陷一定要盡可能避免，產(chǎn)生之后也要做相應彌補，如果彌補不了，不可參與實際應用。