在不銹鋼管的實(shí)際應(yīng)用中，少不了會(huì)對(duì)接到其他不銹鋼管或法蘭，此時(shí)如要達(dá)到相應(yīng)的使用要求，就必須確保不銹鋼管件與對(duì)接件間的對(duì)接質(zhì)量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，下面就來講下這方面的幾個(gè)注意點(diǎn)。

不銹鋼管與法蘭

其一是不銹鋼管間對(duì)接，管組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁內(nèi)齊，對(duì)口間隙應(yīng)小于0.1mm。為保證組對(duì)尺寸，防止焊接變形和錯(cuò)位，影響焊接的正常進(jìn)行和焊縫成形，大都進(jìn)行了定位焊，定位焊點(diǎn)的間距根據(jù)被焊材料的牌號(hào)、厚度、接頭型式而定。不銹鋼因?yàn)楸鹊吞间摰木€膨脹系數(shù)大，焊接變形大，故點(diǎn)焊應(yīng)小。對(duì)較薄的易變形的焊件，間距也應(yīng)小，對(duì)鋼性較大和裂紋傾向大的焊件，為避免焊點(diǎn)開裂，應(yīng)采用長焊點(diǎn)，并縮短定位焊點(diǎn)尺寸。

定位焊應(yīng)確保完全焊透和連接可靠，焊點(diǎn)應(yīng)低平，并不宜過長、過寬、過高，防止影響到焊接正常進(jìn)行和焊縫成型，為避免定位焊點(diǎn)氧化，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)使氬氣在點(diǎn)焊處停留到焊點(diǎn)凝固不受氧化為止。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊開裂，應(yīng)及時(shí)處理，防止缺陷留在焊縫內(nèi)，影響焊接質(zhì)量。

在焊接時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼管和氧的親和力很大，管內(nèi)側(cè)必須充氫氣保護(hù)，以保證內(nèi)壁成型焊縫不受氧化。并防止熔焊金屬過燒產(chǎn)生焊接缺陷對(duì)管徑小的管道，可使用整管充氬，這種充氬方法比較簡單。但隨著管線長度增加，氬氣浪費(fèi)較大，一般情況下，采用分段組裝焊接，少量的中間焊口用可溶紙把所焊管口兩側(cè)堵住，在水壓試驗(yàn)時(shí)，可溶紙自行溶化。

其交是厚薄管對(duì)接。厚度不等的不銹鋼管對(duì)接，出現(xiàn)在設(shè)備管頭壁厚，配裝的管道壁簿，如果處理不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)未焊透、焊瘤或無法焊接等問題，主要原因是焊接時(shí)薄壁管已熔化，而厚壁仍未達(dá)到熔點(diǎn)溫度。為防止此類問題的出現(xiàn)，一定要把厚壁管磨成45度坡口，薄管加成20度坡口，這樣，焊后就完全能滿足質(zhì)量要求。

其三是焊接三叉管，這時(shí)的重點(diǎn)是下料要準(zhǔn)確；裝配要合理；坡口要臺(tái)理加工；否則就不能滿足要求。下料時(shí)，開孔的孔徑應(yīng)與連接管的內(nèi)徑相等，然后開坡口，連接管同樣必須做坡口加工。加工后進(jìn)行裝配點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)由技術(shù)較好的焊工進(jìn)行，每焊一個(gè)三叉口的l／4，有四次角度變化，每次送絲速度都不同，在二管夾角為90度處是關(guān)鍵部位，這里的焊速應(yīng)較慢才能焊透，隨后要相應(yīng)加快焊速，與工件夾角保持75-～80度之間。焊后內(nèi)部要光滑平整，才算符合質(zhì)量要求。

最后是法蘭翻邊焊接，此時(shí)都是使用的活套法蘭形式連接，翻邊和管子焊接，焊接時(shí)，點(diǎn)焊兩點(diǎn)180度，找出翻邊與管道同心后，才能點(diǎn)焊其他固定點(diǎn)。