在日常生活中，不銹鋼板制品很常見，它們其實(shí)就是以不銹鋼為主要原料再經(jīng)相應(yīng)鈑金加工制成的，涵蓋了生活用品、工業(yè)用品與醫(yī)療用品等方面的。

不銹鋼板制品

在不銹鋼制品生產(chǎn)后，需要進(jìn)行適宜的打磨工作，才能出廠。打磨工作有粗磨、半精磨和精磨。

其中粗磨主要是為達(dá)到去掉不銹鋼板件上因焊接而留下的焊點(diǎn)與在上步工序中出現(xiàn)的碰傷，目的是使得焊口圓角初步成型，水平面與垂直面基本沒有大劃痕和碰傷，一般會(huì)采用600#的砂帶在三面上來(lái)回磨削，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)可以達(dá)到R0.8mm。在拋光過(guò)程中需要注意的是砂帶機(jī)的傾斜角度，還應(yīng)控制好砂帶機(jī)對(duì)不銹鋼工件的壓力，通常來(lái)講以與被拋面成一條直線比較適合。

其次是半精磨，主要是針對(duì)工序中出現(xiàn)的解封做修補(bǔ)，以及對(duì)上一步中形成的打磨痕跡做更進(jìn)一步的細(xì)磨，反復(fù)磨削粗磨中留下來(lái)的印記，目的要讓不銹鋼板件的表面沒有劃痕且變亮。一般會(huì)采用800#的砂帶依據(jù)前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度要可以達(dá)到R0.4mm，在這道工序中，不可以形成新的劃痕與碰傷，假如產(chǎn)生這種情況，后續(xù)工序難以修補(bǔ)完好。

接下來(lái)是精磨，此道工序主要目的是打磨部分與工件未磨削部分的焊接焊點(diǎn)，除去不銹鋼板件表面的所有劃痕與碰傷痕跡，使得工件表面更進(jìn)一步光亮，一般會(huì)采用1000#的砂帶，對(duì)前道工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線進(jìn)行修正磨削，磨削方法和上步相同。經(jīng)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度要可以達(dá)到R0.1mm。

目前，不銹鋼板制品種類繁多且應(yīng)用廣泛，通常對(duì)表面的光亮度有較高的要求，所以相應(yīng)的打磨工序是非常有必要的。