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冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制應(yīng)注意哪些

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-03-24 | 瀏覽:0

冷軋不銹鋼帶在生產(chǎn)過程中,對(duì)質(zhì)量的控制非常重要,要想達(dá)到較好的質(zhì)量控制水平,需要從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行控制。

不銹鋼帶

不銹鋼帶

首先是原料工序,熱軋不銹鋼帶卷的質(zhì)量會(huì)很大程度上影響冷軋的最終質(zhì)量,主要表現(xiàn)在板型、板凸度、表面質(zhì)量、表面粗糙度、化學(xué)成分、張力等方面。

接下來是冷軋工序,在冷軋時(shí)軋制速度,軋制道次、壓下率、軋制油、軋輥材質(zhì)與表面精度均影響到不銹鋼帶的表面質(zhì)量。

其中軋制速度越高,軋后的表面粗糙度越高。并且因?yàn)樗俣瓤?,有時(shí)退火后材料表面會(huì)出現(xiàn)油斑。軋制道次越多,不銹鋼帶的表面粗糙度就會(huì)越低,表面也就越光潔。壓下率越大,冷軋后不銹鋼帶的表面粗糙度就會(huì)越低。

此外連續(xù)退火酸洗也是整個(gè)不銹鋼帶制造過程中的重要環(huán)節(jié)。其中退火工藝需要嚴(yán)格要求,包括退火溫度、氧濃度和退火速度等。

酸洗也是影響不銹鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一。通常本省可以使用中性鹽電解和混合酸洗兩種。

平整也會(huì)很大程度上影響不銹鋼帶質(zhì)量。通常304不銹鋼帶的平整伸長率控制在0.3%-0.9%,過高的伸長率會(huì)惡化性能,影響材料的加工性能,所以一般在板型滿足要求的情況下,盡可能降低伸長率。

而分割工序通常對(duì)不銹鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量的影響比較的小,不過因?yàn)槠渚€速度較大,因此要隨時(shí)關(guān)注表面質(zhì)量情況,防止造成批量缺陷,生產(chǎn)中定期維護(hù)是非常有必要的,特別是在工作輥表面應(yīng)該保持良好狀態(tài)。

總的來說,不銹鋼帶產(chǎn)品從原料、冷軋、退火、分割,各工序均會(huì)產(chǎn)生各種缺陷,其中軋制與退火是生成缺陷的兩個(gè)主要工序,所以軋制與退火工序的質(zhì)量管理是最關(guān)鍵的。

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