不銹鋼薄板在焊接加工中，常常容易被焊變形，引起的原因很多，想要控制焊接中的變形，首先需要了解焊接方法對(duì)焊接變形的影響。

不銹鋼薄板制品

多數(shù)焊接方法需要考慮到生產(chǎn)效率與焊接質(zhì)量，因此焊接方法、工藝與焊接程序會(huì)明顯影響焊接變形的水平。所以使用的焊接辦法一定要具備較高的熔敷效率與盡可能少的焊道。此外熱輸入也要小。一般用于不銹鋼薄板焊接的方法包括單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、活性氣體保護(hù)焊等。

焊接熱輸入對(duì)焊接殘余應(yīng)力與變形的影響被行業(yè)公認(rèn)，因此在確保焊縫成形良好的情況下，要盡可能使用小的焊接熱輸入，以便確保獲得盡量小的焊接應(yīng)力與變形。怎樣控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇，對(duì)于TIME焊來(lái)說(shuō)，還要考慮三元或四元保護(hù)氣體的配比。不銹鋼板厚的對(duì)焊接變形的影響隨著板厚的減少抵抗彎曲變形的性能降低，這也是不銹鋼薄板焊接變形控制困難的主要原因。

此外不銹鋼薄板焊接變形的質(zhì)量控制包括從不銹鋼板切割開(kāi)始到裝夾、點(diǎn)固焊、施焊工藝、焊后處理等，其中還需要考慮所采用的焊接方法、有效地變形控制措施。切割方法和切割質(zhì)量對(duì)薄板焊接變形的影響由于激光熱源集中，切割速度快，所以比等離子切割的熱作用具有更小的影響，在隨后的殘余應(yīng)力積累過(guò)程中所占的比例也小。切割的精度對(duì)焊接間隙的保證具有顯著的影響，等離子切割在板邊產(chǎn)生的不平整使點(diǎn)固焊后的板子在中間出現(xiàn)鼓包，而激光切割的板子在點(diǎn)固焊后則相對(duì)保持比較平整的表面。

點(diǎn)固焊不但可以確保焊接間隙并且還具備一定的抗變形能力。不過(guò)需要考慮點(diǎn)固焊焊點(diǎn)的數(shù)量、尺寸以及焊點(diǎn)之間的距離。對(duì)于不銹鋼薄板的變形來(lái)講，點(diǎn)固焊工藝不適于可能在焊接之前就產(chǎn)生相當(dāng)?shù)臍堄嗪附討?yīng)力，對(duì)隨后的焊接殘余應(yīng)力積累帶來(lái)影響。點(diǎn)焊尺寸過(guò)小可能導(dǎo)致焊接過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂使焊接間隙得不到保證，如果過(guò)大可能導(dǎo)致焊道背面未熔透而影響接頭的完整性。點(diǎn)固焊的順序、焊點(diǎn)距離的合理選擇也相當(dāng)重要，其影響結(jié)果在許多文獻(xiàn)中都有描述。裝配應(yīng)力及焊接程序應(yīng)盡量減少焊接裝配過(guò)程中引起的應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過(guò)產(chǎn)生變形的臨界應(yīng)力就可能產(chǎn)生變形，不同的焊接程序?qū)附託堄鄳?yīng)力的影響不同。