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不銹鋼板酸洗的三種方法

來(lái)源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-02-28 | 瀏覽:0

依據(jù)加工方式的不同,不銹鋼板進(jìn)行酸洗鈍化處理時(shí)主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等種方法。

不銹鋼板

不銹鋼板

浸漬法

不銹鋼管線、彎頭小件等最適合使用這種方法,并且這種辦法的處理效果是最好的。所以處理件可完全浸泡在酸洗鈍化液中,不銹鋼管件的表面可以反應(yīng)完全、鈍化成膜也會(huì)比較均勻致密。這種辦法適合連續(xù)批量進(jìn)行,不過(guò)要隨時(shí)觀察溶液反應(yīng)濃度降低并不斷補(bǔ)充新液。該方法的缺點(diǎn)是受到酸槽形狀與容量的限制,不適宜大容量設(shè)備與形狀過(guò)長(zhǎng)過(guò)寬的管線;長(zhǎng)期不用也會(huì)由于溶液揮發(fā)等原因而降低效果,要使用專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地、酸池與加熱設(shè)備等。

膏劑法

可用于不銹鋼管的酸洗鈍化膏現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用并有系列產(chǎn)品供應(yīng),主要成分是由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成,并且有具體的檢驗(yàn)規(guī)則,手工操作,適于現(xiàn)場(chǎng)施工,對(duì)不銹鋼化學(xué)品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。

膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需專(zhuān)用設(shè)備與場(chǎng)地,并且無(wú)需加熱設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)操作非常靈活,酸洗鈍化可一次完成,獨(dú)立性比較強(qiáng);鈍化膏的保質(zhì)期比較長(zhǎng),每次涂抹處理均是使用新的鈍化膏一次性使用,表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止,不易過(guò)腐蝕,不受后續(xù)沖洗時(shí)間限制,焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差,勞動(dòng)強(qiáng)度高,成本較高,對(duì)不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差,需結(jié)合其它方法。

噴淋法
這種方法適合用于固定場(chǎng)地、封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗鈍化,如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序,對(duì)不銹鋼化學(xué)品容器,可用于容器內(nèi)壁酸洗。這種辦法的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快,操作方式比較簡(jiǎn)單,對(duì)工人的腐蝕影響小,溶液利用率較高。這種辦法限制條件較多,例如容器內(nèi)不可以存在殘?jiān)?、雜質(zhì)等;酸洗液在容器內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過(guò)腐蝕,因此須連續(xù)作業(yè),隨時(shí)準(zhǔn)備大量清洗用水,如遇停電、停水、停工等會(huì)引起嚴(yán)重后果;廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放;隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)和溶液雜質(zhì)的增多,酸洗液有效成份逐漸降低,要時(shí)常檢測(cè)溶液濃度并及時(shí)補(bǔ)充新液。

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