依據(jù)加工方式的不同，不銹鋼板進(jìn)行酸洗鈍化處理時(shí)主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等種方法。

不銹鋼板

浸漬法

不銹鋼管線、彎頭小件等最適合使用這種方法，并且這種辦法的處理效果是最好的。所以處理件可完全浸泡在酸洗鈍化液中，不銹鋼管件的表面可以反應(yīng)完全、鈍化成膜也會(huì)比較均勻致密。這種辦法適合連續(xù)批量進(jìn)行，不過(guò)要隨時(shí)觀察溶液反應(yīng)濃度降低并不斷補(bǔ)充新液。該方法的缺點(diǎn)是受到酸槽形狀與容量的限制，不適宜大容量設(shè)備與形狀過(guò)長(zhǎng)過(guò)寬的管線；長(zhǎng)期不用也會(huì)由于溶液揮發(fā)等原因而降低效果，要使用專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地、酸池與加熱設(shè)備等。

膏劑法

可用于不銹鋼管的酸洗鈍化膏現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用并有系列產(chǎn)品供應(yīng)，主要成分是由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，并且有具體的檢驗(yàn)規(guī)則，手工操作，適于現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)不銹鋼化學(xué)品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。

膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需專(zhuān)用設(shè)備與場(chǎng)地，并且無(wú)需加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作非常靈活，酸洗鈍化可一次完成，獨(dú)立性比較強(qiáng)；鈍化膏的保質(zhì)期比較長(zhǎng)，每次涂抹處理均是使用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過(guò)腐蝕，不受后續(xù)沖洗時(shí)間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，成本較高，對(duì)不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。

噴淋法
這種方法適合用于固定場(chǎng)地、封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對(duì)不銹鋼化學(xué)品容器，可用于容器內(nèi)壁酸洗。這種辦法的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快，操作方式比較簡(jiǎn)單，對(duì)工人的腐蝕影響小，溶液利用率較高。這種辦法限制條件較多，例如容器內(nèi)不可以存在殘?jiān)?、雜質(zhì)等；酸洗液在容器內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過(guò)腐蝕，因此須連續(xù)作業(yè)，隨時(shí)準(zhǔn)備大量清洗用水，如遇停電、停水、停工等會(huì)引起嚴(yán)重后果；廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放；隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)和溶液雜質(zhì)的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，要時(shí)常檢測(cè)溶液濃度并及時(shí)補(bǔ)充新液。