馬氏體不銹鋼作為一種可使用熱處理調(diào)整材料性能的不銹鋼種，其實(shí)是一種可進(jìn)行硬化的不銹鋼。馬氏體不銹鋼的特點(diǎn)是硬度很高、力學(xué)與防銹性能很強(qiáng)，這些特點(diǎn)決定馬氏體不銹鋼一定要具有兩個(gè)基本條件，一個(gè)是在平衡相圖中一定要存在奧氏體組織相區(qū)，其次是為使馬氏體不銹鋼能夠生成耐腐蝕性強(qiáng)的鈍化膜，則馬氏體不銹鋼中一定要有10.5%以上的鉻含量。

馬氏體不銹鋼制品

依據(jù)馬氏體不銹鋼中合金元素的差異，可把馬氏體不銹鋼劃分成馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。在馬氏體鉻不銹鋼中還要區(qū)分為低碳、中碳和高碳三種類型。馬氏體不銹鋼在淬火狀態(tài)下有著體心四方晶體結(jié)構(gòu)，材料有鐵磁性，在較弱腐蝕環(huán)境中具備耐腐蝕性。馬氏體不銹鋼中的鉻含量最高可達(dá)18%，碳能夠大于1.2%。

為增強(qiáng)馬氏體不銹鋼材料的耐腐蝕性能與所制刃具的鋒利度，組織中可以存在過剩碳化物，為優(yōu)化淬火后的回火效應(yīng)，可以適量添加鈮、硅、鎢與釩。含鎳馬氏體不銹鋼優(yōu)化了鉻馬氏體不銹鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能與增強(qiáng)了材料的韌性。馬氏體不銹鋼中的碳是不可或缺的重要元素，其可以使鐵鉻二元合金元素形成相區(qū)，這也影響馬氏體不銹鋼在淬火狀態(tài)下的硬度。

試驗(yàn)表明，0.1%碳的馬氏體不銹鋼的硬度值大概是35HRC，0.5%碳的馬氏體不銹鋼硬度值能夠高于60HRC，但如果碳元素再升高，材料硬度也不會(huì)有明顯提升。

國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)總共列入18個(gè)馬氏體不銹鋼牌號，基本是13%鉻和17%鉻的兩種類型。

馬氏體不銹鋼，因?yàn)槠鋬?yōu)良的力學(xué)性能與中等程度的耐腐蝕性與在小于650℃的良好耐熱性，已大量使用在各工業(yè)領(lǐng)域，低碳與中碳馬氏體不銹鋼，例如1Gr13及其改良型，主要用在蒸汽透平、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、氣體透平等領(lǐng)域。在石油和石油化工領(lǐng)域此類材料也得到廣泛應(yīng)用。

稍高碳的2Gr13等馬氏體不銹鋼主要使用刀具，閥門部件，齒輪、滑輪、開關(guān)軸類等機(jī)械部件、桿件與軋輥。高碳馬氏體不銹鋼例如9Gr18Mo等的應(yīng)用領(lǐng)域包括刀具、軸承、外科和牙科器械、刀剪、彈簧、閥門、軸桿類、凸輪等。

馬氏體不銹鋼的回火脆性溫度范圍出現(xiàn)在425-565℃，在這個(gè)溫度下回火鋼的沖擊韌性會(huì)明顯降低，這對要求耐沖擊的部件應(yīng)不采用此溫度回火并避免在此溫度范圍內(nèi)應(yīng)用。