在不銹鋼板上鍍氰化鎘，鍍層厚度均勻，致密光亮。鎘不溶于堿，在稀硫酸與鹽酸中溶解很慢。在室溫干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化，在海洋性氣候和高溫大氣環(huán)境中，鎘層屬于陽極性鍍層，鎘的保護(hù)性能比鋅好。但鎘的污染危害性很大，價格昂貴，所以一般較少采用。

不銹鋼板

氰化鍍鎘溶液成分主要有氧化鎘、氰化鈉、氫氧化鈉、硫酸鎳、三乙醇胺、磺化蓖麻油、溫度
電流密度、陰極旋轉(zhuǎn)速度。其中磺化蓖麻油的制備工序主要有磺化、鹽析、中和三種。

不銹鋼板氰化鍍鎘在使用過程中有時出現(xiàn)一些故障，下面列舉常見故障及其原因與解決辦法。

可能會出現(xiàn)陰極析出氫氣太多，陰極電流效率低，鍍層發(fā)脆的故障，原因是氰化鈉和鎘的比值過高、有機(jī)雜質(zhì)污染電鍍?nèi)芤骸㈥帢O電流密度過高。解決辦法是調(diào)整氰化鈉與鎘比值3-4、加入活性炭處理、降低電流密度。

鍍層顏色發(fā)暗，或有斑點(diǎn)故障是因?yàn)橹亟饘匐s質(zhì)影響，解決辦法是小電流電解處理。

鍍層粗糙、燒焦或不亮則是因?yàn)榍杌c含量不足、添加劑含量不足、陰極電流密度過大，解決辦法是補(bǔ)充氰化鈉、添加磺化蓖麻油、降低電流密度。

鍍層有光亮條紋，孔隙率高的故障形成原因是碳酸鈉含量過高、有機(jī)雜質(zhì)污染溶液。解決辦法是使用冷卻法或加氰化鋇除碳酸鈉、加活性炭處理去除有機(jī)雜質(zhì)。

電鍍?nèi)芤壕兡芰Σ钚纬稍蚴擎k含量過高、氰化鈉含量過低。解決辦法是加氰化鈉使與鎘比值為3-4、加氰化鈉使與鎘比值是3-4。

陽極發(fā)暗或發(fā)黑，溶解不良故障的形成原因是氰化鈉含量過低、陽極面積太小，解決辦法是適量補(bǔ)充氰化鈉和增加陽極面積。