在不銹鋼板連鑄和模鑄工藝的對比中，前者有著收得率高、質量更穩(wěn)定和工序數(shù)量少等優(yōu)點。不銹鋼板連鑄坯進入下道工序前就能確保沒有缺陷，所以其經(jīng)濟性也更好。

不銹鋼板坯

在不銹鋼板坯連鑄、焊接與熱加工過程中，假如不銹鋼板坯無法承受應力與應變所形成的應力話，熱裂紋就會形成。此處一定要區(qū)別兩類不同類型的熱裂紋。第一種熱裂紋是不銹鋼板坯晶體內(nèi)裂紋，當有液相薄膜層浸入到晶粒邊界時，在拉伸負荷作用下，不會出現(xiàn)塑性變形，晶粒內(nèi)部顯微組織就產(chǎn)生了撕裂。第二種熱裂紋則恰好反過來，不涉及液相，大概在再結晶溫度之下，不銹鋼板坯的延展性就會有所降低，所以此種熱裂紋就被叫做延展性降低裂紋。而第一種熱裂紋被叫做偏析裂紋，因為液相薄膜的形成與凝固過程中合金元素的顯微偏析有關，該類型的裂紋能更進一步分成凝固收縮裂紋與熔化裂紋。

在凝固過程中，在凝固面前沿的熔融區(qū)富含合金元素和殘余元素。所以在凝固過程的末期不銹鋼板坯中還會存有少量殘留液相分布在已凝固的顯微組織區(qū)間把它們分開。凝固與冷卻階段形成的收縮應變和膨脹會額外增加的收縮應變均會形成表面裂紋與內(nèi)部裂紋。就算是在隨后的熱成型加工中，不銹鋼板坯內(nèi)部凝固裂紋也無法消除，假如不銹鋼板坯承受更大的張力負荷，合金元素偏析的地方還是會出現(xiàn)斷裂情況。假如這些區(qū)域在之后進一步的加工中被切掉，那這部分區(qū)域就有可能變成淬火裂紋的起始點或使得不銹鋼板坯出現(xiàn)劈裂。

隨著凝固過程的進行，在還剩大約30%液相的時候，晶粒間的相互連接會使最初試樣能夠經(jīng)受住比較小的外力作用。這個時候的溫度被叫做零強度溫度。從宏觀上來說，這個時候的試樣脆性很高，甚至有可能會發(fā)生完全斷裂，因為晶粒間殘留的液相薄膜無法將應變轉移到鄰近的枝晶或晶粒。伴隨試驗溫度的降低，合金元素的局部偏析區(qū)會慢慢凝固，當斷裂時首先、可以測到斷面收縮發(fā)生在零塑性溫度。

而隨著溫度的更進一步降低，不銹鋼板坯的材料強度會逐漸提高，斷裂瞬間斷面收縮會快速增加，當達到最大值后也會有所降低，其值完全受鋼種影響。

這種二次降低塑性還是取決于合金元素與殘余元素在奧氏體不銹鋼中的溶解度降低，析出相應的微粒，流體相的形成與在奧氏體晶粒邊界析出亞共析鐵素體。這導致不銹鋼板坯斷裂瞬間其最小斷面收縮能夠減小到非常低的值。