把奧氏體不銹鋼焊接到碳和低合金鋼中是在工藝和建筑行業(yè)建立的方法。涉及不銹鋼的不同金屬焊縫可以使用大多數(shù)完全融合焊接方法進行，包括TIG（鎢惰性氣體）和MIG（金屬惰性氣體）。

奧氏體不銹鋼管

使用填料（消耗品）的焊接程序可以更好地控制接頭的耐腐蝕性和機械性能。在選擇焊接填料時，接頭被認為是不銹鋼，而不是碳鋼。合金填料用于避免母體不銹鋼熔融區(qū)中合金元素的稀釋。

涉及不銹鋼的異種鋼的最常見組合是普通碳或低合金結(jié)構(gòu)等級，奧氏體不銹鋼材質(zhì)如304或316。

關(guān)于焊接條件，含有小于0.20%碳的碳鋼和合金鋼在焊接到奧氏體不銹鋼時通常不需要任何預熱。碳含量超過0.20%的碳鋼和合金鋼可能需要預熱。材料厚度超過30mm的高約束接頭也應(yīng)預熱。150℃的溫度通常是足夠的。

碳鋼可能比奧氏體不銹鋼更容易發(fā)生與氫相關(guān)的缺陷，因此建議仔細保持焊接材料干燥。

當將不銹鋼焊接到鍍鋅鋼板上時，焊接區(qū)域周圍的鋅涂層應(yīng)該被去除。如果焊接熔融區(qū)存在熔融鋅，可能導致成品焊縫的脆化或降低的耐腐蝕性。

在焊接材料的選擇上，關(guān)于環(huán)境溫度，盡管標準的308型填料可用于將304型不銹鋼與碳鋼接合，但更優(yōu)選的是309型（23 12L至BS EN 12072）的高合金填料。這應(yīng)該有助于避免焊接稀釋區(qū)的開裂，如果使用308型（19 9L至BS EN 12072）填料可能會有問題，其中鐵素體含量太低，并且在冷卻時也可能形成馬氏體。

如果焊接部件用于更高的溫度，則鋼和填料的熱膨脹率差異可能導致熱疲勞裂紋。在這些具有增強的鐵素體水平的焊縫的溫度下的長時間暴露時間可能導致由于σ相形成而脆化。鎳基填料（Inconel）生產(chǎn)的焊接熱膨脹率低于不銹鋼填料，因此可能是優(yōu)選的。

碳和不銹鋼之間焊縫雙金屬有腐蝕的危險，受到侵蝕性環(huán)境（如浸入海水）的不受保護的焊縫可能會對較不貴重的碳鋼部件造成犧牲腐蝕。通常需要對碳鋼進行焊后表面涂層修復以“恢復”腐蝕保護。