410不銹鋼是一種很常見的馬氏體不銹鋼，其主要用于制造需要一定程度的耐腐蝕性、強(qiáng)度和延展性的高應(yīng)力部件。該材質(zhì)能夠用于高達(dá)650℃的溫度環(huán)境，有良好的抗結(jié)垢性能，并且可以通過鍛造與鐓鍛很方便的進(jìn)行熱加工。

410不銹鋼可以用于生產(chǎn)蒸汽渦輪機(jī)葉片、鏟斗蓋、燃?xì)廨啓C(jī)壓縮機(jī)葉片、核反應(yīng)堆控制桿機(jī)構(gòu)、鍛造閥門、緊固件、軸系、泵零件和機(jī)器部件。

在鍛造410不銹鋼時(shí)，這種材質(zhì)鍛造起來相對比較容易，但施加的壓力也要遠(yuǎn)大于低碳鋼。應(yīng)根據(jù)所需變形程度將其均勻加熱到1095-1205℃，然后鍛造并進(jìn)行空氣冷卻。大型鍛件應(yīng)在爐內(nèi)冷卻或在干石灰中冷卻。該材質(zhì)的最低鍛造溫度不得低于900℃。

對410不銹鋼進(jìn)行熱處理退火時(shí)，應(yīng)均勻加熱到650-760℃處理并空氣冷卻，以獲得約187 BHN。為了獲得更好的機(jī)械性能，還可以降低材料的退火溫度，以期提供更高的硬度。為了使材料達(dá)到最佳柔軟度，應(yīng)將溫度控制達(dá)到815-900℃，然后慢爐冷卻到155 BHN。

在硬化處理時(shí)，對410不銹鋼加熱到955-1010℃，然后在油或空氣中浸泡冷卻。

在回火處理時(shí)，溫度應(yīng)適于產(chǎn)生所需的機(jī)械性能。在浸泡至少1小時(shí)甚至更長的時(shí)間后，在空氣冷卻。假如該材質(zhì)在400-565℃范圍內(nèi)回火時(shí)，沖擊強(qiáng)度與耐腐蝕性能會有明顯降低，當(dāng)然這有時(shí)也取決于介質(zhì)。如果需要在該范圍內(nèi)回火以獲得所需的強(qiáng)度和延展性值，那么在許多情況下，沖擊強(qiáng)度的降低不是問題，并且耐腐蝕性僅稍微降低。

410不銹鋼的切削加工性能較好。在冷拔或熱處理?xiàng)l件下獲得更好的表面處理。如果需要更高的機(jī)械性能，可以把該材料加工成Rc 35。

410不銹鋼的焊接性能也非常不錯，部件應(yīng)在180-205℃下進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生開裂，尤其是在重型部分。因?yàn)楹辖鹗强諝庥不?，焊接后?yīng)立即進(jìn)行退火。