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氧對含鈦不銹鋼板表面質(zhì)量會產(chǎn)生什么影響

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-10-10 | 瀏覽:0

08Crl8Ni10Ti不銹鋼板成品最常見的廢品通常是由表面缺陷例如結(jié)疤而引起的。這種缺陷在最后的工序也就是檢查酸洗后的不銹鋼板上發(fā)現(xiàn)。其形成在煉鋼工序的鑄錠與鋼錠凝固過程中,以鈦的氧化物與氮化物形式分布在鋼錠皮下,也就是所說的鈦的不均勻性。結(jié)疤處顯微組織分析表明,該處有著氧化鈦的局部集聚。

氧對含鈦不銹鋼板表面質(zhì)量會產(chǎn)生什么影響

依據(jù)不銹鋼板的性質(zhì),含Cr>8、Ti>0.3的不銹鋼板,具有較高的平衡氧濃度。隨著不銹鋼中鉻元素含量的提高,氧氣在鐵中的溶解度(氧的平衡濃度)會逐漸減少;在鉻元素含量達到8%左右時,氧的溶解度就會達到最低值。但當進一步提高不銹鋼板中的鉻含量時,氧的溶解度又會有明顯升高,這是因為鉻元素的濃度再增加時,氧的活性降低導致的。

我們都知道,不銹鋼中鈦元素濃度在0.3時,氧元素的溶解度是最低。不銹鋼板中氧、鋁總含量分析表明,成品不銹鋼板的鋁含量在0.05-0.10時,其收得率在50%左右,而鈦的收得率平均57。氧含量在0.006-0.024的大范圍內(nèi)波動。

在冶煉不銹鋼板時,渣的氧化度水平取決于鐵、錳與鉻的氧化物含量。在不同鋁耗的冶煉試驗中,還進行了渣子選擇試驗。依據(jù)渣中Cr2O3、FeO和MnO的總含量確定的關(guān)系表明,鋁耗在0.8kg/t時.隨著鋼渣氧化度的提高,成品鋼中氧含量大幅增加。鋁耗增至1.2kg/t時,在很大程度上會抑制出鋼時的二次氧化過程.降低出渣氧化度的影響。

鋁塊的添加方法和添加數(shù)量,因影響氧化鈦在鋼錠皮下區(qū)域的局部聚集,從而影響成品鋼材的剪切與廢品率,鋼板的一級品率達82.5。上述研究結(jié)果表明。在生產(chǎn)CrNiTi不銹鋼板時,可使用提高脫氧深度的辦法,來減少出鋼鋼水的氧含量。

【本文標簽】 不銹鋼板

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