處理浮渣和穿孔

不銹鋼板等離子切割的另一個挑戰(zhàn)是熔融材料的粘度。當(dāng)用O2 /空氣切割低碳鋼時，熔化材料的粘度比切割不銹鋼時低得多。在不銹鋼板的底部硬化的渣渣非常容易除去，并且通常不需要像研磨那樣的二次操作。隨著不銹鋼浮渣，粘度更高，所以它可以是具有挑戰(zhàn)性的去除。

不銹鋼板

正確的設(shè)備設(shè)計，氣體類型，氣體設(shè)置，切割速度和切割高度都可以幫助減少甚至消除不銹鋼浮渣的形成。防止浮渣的一種方法是沿與等離子氣體相反的方向旋轉(zhuǎn)保護(hù)氣體。這導(dǎo)致浮渣粘附在板的骨架而不是切片。

穿孔不銹鋼由于熔融材料的性質(zhì)而具有挑戰(zhàn)性。渣堆是在圍繞鉆孔的板表面積累的渣渣，其會積聚并呈現(xiàn)部件嵌套布局。當(dāng)穿透厚度大于2英寸的不銹鋼時，操作人員經(jīng)常需要調(diào)整焊槍運動以容納渣堆，或者在其硬化和粘附之前必須刺穿，停止和刮除鋅渣，然后才進(jìn)行部分切割。

使用高清等離子切割工藝和噴嘴排氣，可以在薄不銹鋼上實現(xiàn)最佳的等離子切割質(zhì)量。盡管該工藝是首先開發(fā)的，以提高低碳鋼的切割質(zhì)量，但現(xiàn)在正在應(yīng)用于薄不銹鋼板。帶有排氣噴嘴的較高的氣體體積增加了壓力，以在等離子弧上形成更緊密的收縮。這種更緊密的收縮使得能夠使用更小的噴嘴孔和更高的能量密度。排氣通過收縮電弧提高噴嘴壽命，較高的流量冷卻噴嘴。

這種等離子切割薄型不銹鋼板的方法旨在提供尖銳的頂端質(zhì)量，光亮的表面光潔度和優(yōu)異的棱角度以及減小的角度變化。先進(jìn)的割炬和易耗品技術(shù)在易損件壽命期間提供更一致的切割質(zhì)量。

中型不銹鋼切削技術(shù)的發(fā)展回到了瓦斯型的話題。使用H35可提供非氧化邊緣的優(yōu)點，具有良好的切割質(zhì)量和切邊效果，但從生產(chǎn)效率的角度來看，切割速度很慢。氮氣具有更快的切割速度以提高生產(chǎn)率的優(yōu)點，但切割邊緣被氧化。機器控制技術(shù)可以混合H35和N2作為等離子氣體，從而顯著提高切割速度，同時保持理想的銀色或灰色切割邊緣。

可能需要調(diào)整不同材料的氣體混合物。過多的N2會導(dǎo)致灰色到黑色的切割表面，并有可能產(chǎn)生一些渣滓堆積。過多的H35會在切割表面形成金色并形成浮渣。

現(xiàn)代穿孔技術(shù)已經(jīng)擴大了用于厚材料的不銹鋼穿孔和等離子切割范圍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過以前可達(dá)到的范圍。液冷式防護(hù)罩排斥在穿孔過程中可能附著在割炬護(hù)罩上的熔融材料。

等離子體穿透的進(jìn)步也導(dǎo)致了不同的手術(shù)方法。例如，生產(chǎn)穿孔已經(jīng)成為描述系統(tǒng)用一套消耗品穿透（上下運動）給定厚度300倍的能力的評分。在最大的穿孔中，等離子火炬正在沿板移動，而不是簡單地上下移動。該評級使用嚴(yán)格控制的移動穿孔技術(shù)，將系統(tǒng)的生產(chǎn)穿孔等級提高到前所未有的4英寸。在400安培的情況下，針對新的最大穿孔的這種技術(shù)的測試在800安培下提供了50個穿孔和25個穿孔。