SSC-6MO是一種超級奧氏體6％鉬合金，與標(biāo)準(zhǔn)300系列和標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼相比，對氯化物點蝕，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂的抗性更強(qiáng)。在需要優(yōu)異的耐腐蝕性，強(qiáng)度，成型性和可焊性的應(yīng)用中，它還可以作為高性價比的鎳基合金的替代品。指定為（UNS N08367），SSC-6MO直接與AlloyAL6XN競爭。

高鎳（24％）和鉬（6.5％）的含量有助于抗合金氯化物的抗應(yīng)力腐蝕開裂，而鉬含量也提供抗氯化點蝕的能力。高含量的鉻（21％），鉬和氮（0.22％）都能產(chǎn)生出色的耐腐蝕性。
由于氮含量高，SSC-6MO的抗拉強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高。SSC-6MO的ASME設(shè)計應(yīng)力余量比316L高出75％，是銅鎳合金的兩倍以上。

SSC-6MO的韌性和延展性使其易于制造。SSC-6MO比任何具有相當(dāng)耐腐蝕性的超級雙相不銹鋼或高合金鐵素體不銹鋼更容易焊接和形成。

富氮不銹鋼如SSC-6MO和雙相合金的優(yōu)點之一是與傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼相比，其強(qiáng)度更高。結(jié)合SSC-6MO的耐腐蝕性，更高的強(qiáng)度水平允許構(gòu)造橫截面更薄的單元。在200°F的溫度下，SSC-6MO的應(yīng)力比316L的應(yīng)力高66％。它在高溫下也保持其強(qiáng)度。SSC-6MO易于使用奧氏體不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)實踐制造。

不銹鋼腐蝕失效的最常見原因是氯化物引起的局部攻擊; 特別是點蝕，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。SSC-6MO定位為316L，317L和904L等奧氏體不銹鋼牌號的升級。它也優(yōu)于合金20和合金825在各種腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕性。在許多應(yīng)用中，SSC-6MO也被認(rèn)為是高成本的鎳基合金（如合金G，625,276和鈦）的替代品。

奧氏體不銹鋼的抗點蝕性可以直接與合金成分相關(guān)，其中鉻，鉬和氮是重量百分比?？裹c蝕當(dāng)量數(shù)（PREN）使用以下公式來測量合金的相對抗點蝕性 - 數(shù)值越高，抗點蝕性越好。

在SSC-6MO中存在的高含量的鉬和氮對于含氯，氧化，酸溶液中的縫隙腐蝕具有有益的影響。SSC-6MO在海水中的耐縫隙腐蝕性也比316L，2205和904L好。臨界縫隙腐蝕溫度（CCCT）測試通常用來比較各種合金的縫隙腐蝕性。

氯化物應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）是最嚴(yán)重的局部腐蝕形式之一。更高的溫度和降低的pH值將增加SCC的可能性。已經(jīng)確定，當(dāng)鎳含量增加到12％以上并且鉬含量超過3％時，合金對SCC的耐受性更高。SSC-6MO優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)的300系列奧氏體不銹鋼和一些雙相不銹鋼。在低于250°F（121°C）的溫度下，SSC-6MO對SCC非常有抵抗力。隨著氯化物含量的降低，引發(fā)SCC的起始溫度增加。在溫度高于250°F（121°C）的應(yīng)用中選擇合金時必須小心。

氯化物應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）是最嚴(yán)重的局部腐蝕形式之一。更高的溫度和降低的pH值將增加SCC的可能性。已經(jīng)確定，當(dāng)鎳含量增加到12％以上并且鉬含量超過3％時，合金對SCC的耐受性更高。SSC-6MO優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)的300系列奧氏體不銹鋼和一些雙相不銹鋼。在低于250°F（121°C）的溫度下，SSC-6MO對SCC非常有抵抗力。隨著氯化物含量的降低，引發(fā)SCC的起始溫度增加。當(dāng)SSC-6MO在乙酸，甲酸和磷酸以及硫酸氫鈉方面都非常好時，必須小心。在草酸，氫氧化鈉和氨基磺酸中令人滿意，但在10％硫酸溶液中不令人滿意。

SSC-6MO在低至沸點的所有溫度下稀釋（低于15％）硫酸和在低溫下濃縮（高于85％）溶液對于奧氏體不銹鋼都是好的。在純硫酸中，SSC-6MO的性能明顯優(yōu)于316L，稍好于904L。其性能與更昂貴的鎳基材料 - 合金20和合金825相當(dāng)。

在含有鹵化物雜質(zhì)的磷酸工藝流中，需要SSC-6MO的優(yōu)良電阻。通常使用合金20和合金825時，合金的抗?jié)舛纫哺哂?5％。

AL6XNN是ATI Properties Inc.的注冊商標(biāo)。選擇該合金適用于溫度高于250°F（121°C）的應(yīng)用場合。