1、在不銹鋼水管進(jìn)行焊接時，打磨所使用的砂輪片只能專用于打磨不銹鋼水管；所用的鋼絲刷及清除焊渣的工具一律皆由不銹鋼制成；不銹鋼水管表面不允許暴露在火焰加工處，否則將損壞不銹鋼水管的耐腐蝕性。

2、不銹鋼水管焊接操作時，應(yīng)用短弧。在用氣體保護(hù)焊時，惰性氣體保護(hù)必須良好。當(dāng)用實芯焊絲作為熔化極焊接不銹鋼水管時，保護(hù)氣體不宜用含二氧化碳的混合氣；耐藥芯焊絲由于有渣保護(hù)，不會因二氧化碳?xì)舛黾硬讳P鋼水管焊縫的含碳量。

3、一般不預(yù)熱，只有比較厚的不銹鋼水管在焊接前才預(yù)熱100-150度。

4、在焊接中，層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，要小于150度。

5、應(yīng)盡可能用較小的線能量進(jìn)行焊接。

6、反面成型的氣體保護(hù)焊，焊根側(cè)必須用還原氣或純氬保護(hù)。

7、考慮到確保不銹鋼水管焊縫中經(jīng)計算后預(yù)先確定的鐵素體含量，應(yīng)當(dāng)用鐵素體測定儀復(fù)測焊縫中的實際鐵素體含量。一般母材的熔化量應(yīng)控制在整個不銹鋼水管焊縫斷面面積的35％以下。

8、對于加入穩(wěn)定劑以穩(wěn)定碳的奧氏體不銹鋼水管，建議用超低碳不含穩(wěn)定劑的填充材料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。

9、由于奧氏體不銹鋼水管的收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上皆應(yīng)加強(qiáng)。不允許在不銹鋼水管坡口處有電弧擦傷母材的痕跡。

10、為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應(yīng)呈光亮狀，殘渣、焊縫的顏色等皆應(yīng)去除，去除的辦法是砂輪打磨、酸洗、噴丸、刷洗或拋光。表面粗糙度越小，其耐腐蝕性就越高。表面酸洗可用各種酸洗液或酸洗膏，根據(jù)其規(guī)定的酸洗時間，再用清潔水加以沖洗干凈。去除焊后的顏色時，最好的辦法是用石英砂進(jìn)行磨刷。

11、修復(fù)焊接前，也應(yīng)酸洗坡口表面。但由于舊構(gòu)件表面粗糙，故最好酸洗之后現(xiàn)對表面進(jìn)行鈍化處理，然后用清水沖洗干凈。

12、噴丸處理時只允許用石英砂或不銹鋼顆粒。經(jīng)噴丸處理后的表面有金屬光澤，但表面過于粗糙的，應(yīng)再做鈍化處理。

13、在不銹鋼水管焊接中，為加快不銹鋼水管焊縫冷卻速度，推薦采用淬冷作用的銅墊塊。