不銹鋼中厚板在軋制生產(chǎn)過程中，難免會產(chǎn)生一些影響產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的缺陷，盡管這些缺陷造成的影響程度大小不一，但按產(chǎn)品合格標準是不允許存在的，常見的缺陷種類將在下方詳細敘述，其中會著重介紹鼓形和菱形等幾種缺陷。

不銹鋼中厚板

常見的不銹鋼中厚板軋制缺陷主要有分層、氣泡、夾雜、發(fā)紋、裂紋、結(jié)疤、凸包、麻點、氧化鐵皮壓入、劃傷、折疊、波浪、鐮刀彎與剪切不良等。下面來講下這些缺陷的形成原因與解決辦法。

分層是因為原料中就存有氣泡，在軋制時沒有焊合充分而形成的，解決辦法是進行剪切清除；氣泡形成原理同分層，區(qū)別在于氣泡中仍含有氣體，導致軋后不銹鋼板的表面出現(xiàn)圓包，解決辦法是切除。

夾雜有內(nèi)部夾雜與表面夾雜兩種，形成原因是原料中存有非金屬夾雜物，或把非金屬雜物等壓到鋼板表面。如果該缺陷的面積較小且深度淺的，可進行清理修磨消除，但如果嚴重，則該部分必須切除。

發(fā)紋指的是不銹鋼板表面有細小裂紋，形成原因是原料皮下氣泡在軋制過程中沒有充分焊合所致，解決辦法同樣是進行切除；裂紋成因同發(fā)紋，但程度更嚴重，氣泡內(nèi)表面暴露并發(fā)生氧化，軋后在不銹鋼板的表面就會形成裂紋，如果裂紋較淺，可以修磨消除，較深的則只能切除。

結(jié)疤的成因是因為原料表面質(zhì)量不佳，或原料表面原來就有的結(jié)疤沒有完全清除干凈導致的。

凸包的成因是軋輥或矯直輥表面破壞，生成凹坑導致的。假如凸包較小，可進行修磨清除，但嚴重時就會判定產(chǎn)品質(zhì)量不達標。麻點指的是不銹鋼板的粗糙表面。成因是加熱時燃料噴濺侵蝕表面或者是氧化嚴重而形成的粗糙平面。這兩種缺陷輕微者可以修磨，嚴重的話就要進行切除。

所謂的氧化鐵皮壓入是在軋制時因為沒有完全清除氧化鐵皮，而被壓入鋼板表面，導致粗糙的平面。為避免氧化鐵皮壓入，應做好清除氧化鐵皮工作；劃傷的成因多種多樣，也很好理解，就不多提，輕微劃傷通過修磨即可，嚴重的就要切除。

折疊的成因也是多種，如軋制過程中不銹鋼板局部凸起被壓平、清理原料時的溝槽過深、原料帶有尖銳棱角等均會導致折疊缺陷。解決辦法通常是切除。假如連續(xù)出現(xiàn)這種缺陷，就需要查明原因，防止這種缺陷繼續(xù)產(chǎn)生。

除了以上這些缺陷外，不銹鋼中厚板在軋制過程中有時還會產(chǎn)生雙鼓形、菱形等缺陷。其中雙鼓形缺陷的成因是由于中厚板的坯料較厚，假如壓下率不足，則變形力無法深入到不銹鋼板內(nèi)部，此時不銹鋼板就會產(chǎn)生雙鼓形缺陷。而當不銹鋼板百度減小時，這種缺陷會慢慢減輕，當厚度達到一定小的程度時，這種缺陷會過渡成單鼓形。

終軋不銹鋼板菱形缺陷的形成，通常是發(fā)生在軋制前期，尤其是展寬階段，不銹鋼板的咬入角度不正確，就會發(fā)生角軋現(xiàn)象，不銹鋼板就會呈菱形，但因為此時鋼板還比較厚，缺陷不明顯，但當?shù)缴扉L階段，這種菱形現(xiàn)象就會被放大，從而引起嚴重的質(zhì)量問題，所以在整個軋制過程中應做好觀察工作。