不銹鋼材料的加工難點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：
1.高切削力和高切削溫度
這種類型的材料由于具有高強(qiáng)度，高切向應(yīng)力和較大的塑性變形而具有很高的切削力。另外，材料的導(dǎo)熱性很差，以至于切削溫度升高并且高溫集中在工具的切削刃附近的狹窄區(qū)域中，從而加速了工具的磨損。
嚴(yán)重的工作硬化
奧氏體不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼是奧氏體組織，在切削過(guò)程中具有更大的加工硬化傾向，是普通碳素鋼的許多倍，因此在加工硬化區(qū)域切削刀具會(huì)降低刀具壽命。
3.易于安裝在刀上
奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼在加工過(guò)程中具有較強(qiáng)的切屑和較高的切削溫度。粗糙的切屑在剛性表面上流動(dòng)，從而導(dǎo)致粘結(jié)，焊接和其他粘結(jié)，從而影響加工零件的表面粗糙度。
4.更快的刀具磨損
這些材料通常包含高熔點(diǎn)元素，高可塑性，高切削溫度，以加速工具磨損，急劇更換工具，影響生產(chǎn)效率并增加工具使用成本。
主要原因是降低切割線速度和進(jìn)給。使用特殊工具加工不銹鋼或熱合金。
不銹鋼零件加工技術(shù)
根據(jù)以上對(duì)加工難度的分析，不銹鋼的加工工藝設(shè)計(jì)及相關(guān)刀具參數(shù)應(yīng)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料有顯著差異。
鉆孔加工
在鉆孔過(guò)程中，由于不銹鋼材料的導(dǎo)熱性差且彈性模量小，因此也難以加工孔。主要通過(guò)選擇合適的工具材料來(lái)解決這些材料的孔加工問(wèn)題。
?。?）刀具材料的選擇在加工不銹鋼零件時(shí)，由于切削力高，切削溫度高，因此刀具材料應(yīng)具有高強(qiáng)度和良好的導(dǎo)熱性。
CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片進(jìn)行加工，CBN硬度僅次于金剛石，硬度為7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高達(dá)1200°C的耐熱性比金剛石高得多，并且可以承受較高的切削溫度。此外，在1200至1300°C的鐵族金屬中，它具有很高的化學(xué)惰性，并且沒(méi)有化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。刀具壽命比硬質(zhì)合金或陶瓷刀具長(zhǎng)數(shù)十倍。
?。?）刀具的形狀參數(shù)刀具的形狀參數(shù)在切削性能中起著重要的作用，為了使切削輕而平滑，硬質(zhì)合金刀具必須采用較大的傾斜角度以提高刀具壽命。通常，粗加工的傾斜角為10°-20°，半精加工時(shí)為15°-20°，精加工時(shí)為20°-30°。主傾斜角的選擇基于：如果過(guò)程系統(tǒng)的剛性良好，則為30°到45°； 60至75°用于處理系統(tǒng)的剛度；如果工件的長(zhǎng)徑比超過(guò)10倍，則超過(guò)90°。用陶瓷工具鏜削不銹鋼材料時(shí)，陶瓷工具使用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角的大小通常應(yīng)為-5°至-12°。這加強(qiáng)了刀頭，并有助于充分利用陶瓷工具的高抗壓強(qiáng)度。后角直接影響工具的磨損，也影響刀片強(qiáng)度，通常使用5°至12°。主偏角的變化將影響切削寬度和切削厚度，以及徑向切削分力和軸向切削分力的變化。工藝系統(tǒng)的振動(dòng)對(duì)于陶瓷工具非常不利，因此選擇主偏角將有助于減小這種振動(dòng)，通常選擇30°至75°。如果選擇CBN作為刀具材料，則刀具的幾何參數(shù)為前角0°至10°，前角12°至20°和主偏角45°至90°。
（3）拋光前刀面時(shí)，粗糙度應(yīng)小。為避免切屑粘連，請(qǐng)小心銳化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，從而減少并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。
?。?）刀具的刀刃應(yīng)保持鋒利，刀刃應(yīng)鋒利以減少加工硬化。進(jìn)給和反向進(jìn)給應(yīng)足夠小，以防止在硬化層切割刀具，并且不影響刀具的壽命。
?。?）注意斷屑槽的研磨。由于不銹鋼切屑具有很強(qiáng)的性能，因此應(yīng)該在工具前刀面進(jìn)行切屑凹槽修復(fù)，這會(huì)打斷切削過(guò)程，并有利于切屑和切屑的去除。
?。?）切削量的選擇根據(jù)不銹鋼材料的特性，在加工過(guò)程中應(yīng)采用切削速度低，進(jìn)料量大的方式進(jìn)行切削。
?。?）冷卻液的選擇應(yīng)適當(dāng)，因?yàn)椴讳P鋼易于粘結(jié)且?guī)缀醪话l(fā)熱，因此選擇在鉆孔過(guò)程中具有良好附著力和散熱性的冷卻液非常重要。不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有出色的冷卻，清潔，防銹和潤(rùn)滑效果。
通過(guò)采用上述加工方法，克服了不銹鋼的加工難題，大大提高了不銹鋼在鉆孔，鉸孔和鏜孔過(guò)程中的刀具壽命，減少了銳化和換刀次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本將獲得令人滿意的結(jié)果。
